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摻混肥生產(chǎn)線工藝簡單、設(shè)備少、前期投資低、投產(chǎn)快,摻混肥攪拌線,占地空間小,生產(chǎn)廠房大小均可使用。而且能源消耗少,相對于其它大型化肥生產(chǎn)線,耗電量較小。
摻混肥的廣泛應(yīng)用,帶動了 摻混肥設(shè)備 發(fā)展。摻混肥設(shè)備的配料計量部分改變了傳統(tǒng)的粗狂的配肥形式,摻混肥生產(chǎn)設(shè)備,改為電腦自動計量,具有定量準確精度高速度快的特點,摻混肥設(shè)備生產(chǎn)線,結(jié)合現(xiàn)代計算機技術(shù),實現(xiàn)了無人干預(yù)的 的全自動配肥流程;摻混肥設(shè)備各物料瞬時流量監(jiān)測,各物料累計量統(tǒng)計,各物料配料過程是否有高低偏差檢測功能,能在觸摸屏琴式模擬屏控制系統(tǒng)不工作情況下代替其功能配料生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。
摻混肥設(shè)備觸摸屏琴式模擬屏控制系統(tǒng)自動控制配料,讓摻混肥|配方肥配方能按要求按比例皮帶秤自動配料生產(chǎn),能在觸摸屏琴式模擬屏控制系統(tǒng)和皮帶秤自身控制儀表不工作情況下啟動手動調(diào)節(jié)功能,配料生產(chǎn)線還能正常運轉(zhuǎn)。
摻混肥設(shè)備的工藝流程通??煞譃椋涸吓淞?、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝。
原料配料:尿素、lu化銨、硫銨、磷銨、等原料按一定比例配備。原料攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。原料造粒:將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒。顆粒烘干:將造粒機造好的顆粒送入烘干機,摻混肥設(shè)備,將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。
顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結(jié)塊,經(jīng)過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸。顆粒分級:將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來。成品薄膜:將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。成品包裝:將包膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。
怎樣安裝摻混肥設(shè)備?
摻混肥設(shè)備的使用提升了我們的環(huán)保意識,促進了各行業(yè)的發(fā)展,目前我國的摻混肥設(shè)備普遍比較笨重、結(jié)構(gòu)冗余、腐蝕嚴重;雖然現(xiàn)在一些高校在對農(nóng)業(yè)設(shè)備進行一定的研究,但是能夠?qū)⒀芯砍晒麘?yīng)用到實際中的非常少,的制造技術(shù)和理念,工藝、理論均沒有合理的運用到農(nóng)業(yè)機械上。
一般情況下,摻混肥設(shè)備壓輥與環(huán)模的間隙應(yīng)調(diào)節(jié)為400um左右。調(diào)節(jié)時應(yīng)使壓輥的外表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸,并在環(huán)模的帶動下達到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn),并且??仔〉膬烧唛g隙應(yīng)小些,模孔大的兩者間隙應(yīng)大些;新壓輥兩者間隙應(yīng)小些,舊壓輥兩者間隙應(yīng)大些。
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