2萬噸香精調(diào)味料噴霧干燥機

2萬噸香精調(diào)味料的生產(chǎn)規(guī)模，其中粉體調(diào)味料8000噸、膏體調(diào)味料9000噸、雞精調(diào)味料3000噸。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

本實用新型涉及一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)。本實用新型技術(shù)方案包括，噴霧干燥塔，設置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，設置在噴霧干燥塔出口處的閥門，設置在所述閥門下方的料斗；還包括卸料器，設置在閥門和料斗之間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，解決了物料與噴霧干燥塔直接相連的缺陷，相應的縮短了物料的冷卻時間，進而降低了物料易于變質(zhì)的問題。

１．一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)，包括，噴霧干燥塔，　設置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，閥門，設置在噴霧干燥塔出口處，料斗，設置在所述閥門下方，其特征在于：所述香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)還包括卸料器，腸膜蛋白噴霧干燥機，所述卸料器設置在閥門和料斗之間。

一、蝦風味提取物蛋白噴霧干燥制造方法步驟如下:

蝦提取物調(diào)味料的制造方法，在蝦頭中加入蝦頭重量Alcalase水解蛋白酶、Flavourzyme風味蛋白酶、木瓜蛋白酶，噴霧干燥機，加熱物料，保溫并攪拌水解；酶水解，過濾，噴霧干燥；將經(jīng)過清洗處理的蝦頭經(jīng)噴霧干燥機干燥后制成蝦風味蛋白；把蝦氨基酸粉、蝦風味蛋白、味精、麥芽糊精、香辛料加到不銹鋼粉混合機里混合均勻，經(jīng)檢驗合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。采用了蝦頭風味蛋白熱水抽提技術(shù)，得到了具有濃郁海鮮風味的蝦風味蛋白，得到了鮮味倍數(shù)高、又有濃郁海蝦風味、不易氧化蠔變的蝦提取物調(diào)味料。

(I)、首先將經(jīng)過清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機磨成漿，通過40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入蝦頭重量1.5倍的自來水，打開酶解罐夾套加熱蒸汽，95 °C保溫加熱半小時。

(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機壓濾后再經(jīng)過膜過濾機精細過濾，精細過濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機濃縮，通過控制真空濃縮機加熱蒸汽閥門控制真空濃縮機內(nèi)的物料溫度為55-580C，濃縮至含固量25%-30 %，再用離心式噴霧干燥機噴霧干燥為蝦氨基酸粉備用。

(3)、將經(jīng)過清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機磨成漿，通過40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼抽提罐內(nèi)，加入蝦頭重量1.5倍的自來水，打開抽提罐夾套加熱蒸汽，95°C保溫加熱半小時。

(4)、按照重量比把20%的蝦氨基酸粉、30%的蝦風味蛋白、10%的味精、30%的鹽、7%的麥芽糊精、3%的香辛料加到不銹鋼粉混合機里混合均勻，再轉(zhuǎn)入不銹鋼粉碎機里粉碎到80目，經(jīng)檢驗合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。

一、壓力噴霧干燥機--概述：

壓力式噴霧干燥制粒機是采用壓力式霧化借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料粒霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，經(jīng)與熱風進行充分熱交換得以快速干燥（十幾秒或幾十秒），從而得到粉體或細小粒產(chǎn)品的設備。

二、壓力噴霧干燥機--特點：

l  干燥速度快，特別適用于熱敏性物粒；

l  所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好；

l  使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應等；

l  可配套細粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物理徑的要求。

l  操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

l  本廠為熔融冷卻造粒塔造粒噴頭，可制造ф0.5-3mm顆粒，如硬脂酸、橡膠助劑、石蠟等物料。