在沖壓模具的加工過(guò)程中，線(xiàn)切割加工通常用于加工那些形狀復(fù)雜、精度要求高、光潔度好的部件，例如沖頭、模具的相件等。由于線(xiàn)切割加工的變形量小，因此對(duì)于這些要求較高的部件來(lái)說(shuō)，線(xiàn)切割加工可以達(dá)到良好的加工效果。

具體的工藝流程通常包括下料、鍛造、退火、機(jī)械粗加工、淬火與回火、磨加工、編制程序與線(xiàn)切割加工、以及鉗工精修等步驟。在這個(gè)過(guò)程中，線(xiàn)切割加工作為一個(gè)重要環(huán)節(jié)，線(xiàn)切割加工廠(chǎng)，負(fù)責(zé)完成模具零件的精細(xì)加工部分。

線(xiàn)切割加工

【4】工件的裝夾與校正

線(xiàn)切割機(jī)加工根據(jù)工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類(lèi)零件、回轉(zhuǎn)體零件、塊類(lèi)零件的裝夾方式不同，可選用夾具或者自行設(shè)計(jì)夾具來(lái)裝夾工件。工件裝夾好以后要進(jìn)行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，線(xiàn)切割加工，校正工件基準(zhǔn)面與機(jī)床的軸向平行度。

【5】穿絲與校絲

將電極絲正確地纏繞在走絲機(jī)構(gòu)的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來(lái)校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。

【6】電極絲的定位

線(xiàn)切割加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起始坐標(biāo)位置，其調(diào)整方法有目測(cè)法、火花法、自動(dòng)找正等。目前的線(xiàn)切割機(jī)床都具有接觸感知功能，都具有自動(dòng)找邊、自動(dòng)找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機(jī)床而異。

線(xiàn)切割加工

慢走絲加工工藝

慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床應(yīng)用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過(guò)程中能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來(lái)影響。

在從事慢走絲切割機(jī)床編程與操作加工過(guò)程中，數(shù)控線(xiàn)切割加工，結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)加工過(guò)程中所出現(xiàn)的變形問(wèn)題及遇到的困難，總結(jié)了幾點(diǎn)工藝處理方法和加工操作方案，線(xiàn)切割加工報(bào)價(jià)，慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床，加工精度為±0.003mm，選用99.9%黃銅電極絲，浸入式去離子水冷卻。

線(xiàn)切割加工

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