淬火、回火工藝 為了保證Cr12模具鋼制模具的淬火質(zhì)量，應十分注意防止在加熱時模具表面的脫碳和氧化問題，鋼印廠家，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC，回火可選擇160~400℃進行，蓬萊鋼印，一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃，鋼印標準，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為40~60HRC，工件必須在500~520℃，多次回火（3~4次），鋼的硬度又升高到60~63HRC。對于Cr12模具鋼制的模具需要“翻新”時，為了便于切削加工可采用高溫回火處理，使模具溫度降低。另外，對于淬火質(zhì)量不合格需要重淬的模具，為了減少重新淬火產(chǎn)生熱處理變形，也可預先采用高溫回火處理，但高溫回火時應防止模具氧化和脫碳。

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多，且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度，以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍，鋼印材質(zhì)，淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右，共晶溫度約為1150°C)，這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制，碳化物有?定程度的破碎，但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增嚴重[1]

被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。在熱處理上之 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。在線切割加工上之 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。在表面硬化處理上之 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。 特點：通用冷作模具鋼，高硬度，高韌性DC53模具鋼

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