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數(shù)控火焰切割機(jī)的使用,除了對切割燃?xì)?、切割厚度以及切割速度的控制之外,在配件搭配上也?yīng)該有所選擇,特別是針對不同厚度的切割材料,其割嘴的選擇尤為重要。
在割嘴型號選擇上,在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴,50-100mm則建議選擇4-5#割嘴,超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號,板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性,在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入,臺式數(shù)控火焰等離子切割機(jī)公司,而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài),且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離,臺式數(shù)控火焰等離子切割機(jī),這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
?主要切割下料設(shè)備和下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題,以及導(dǎo)致鋼材浪費(fèi)的原因,下面將詳細(xì)介紹現(xiàn)代切割技術(shù)如何運(yùn)用于各種切割下料設(shè)備和下料方式,改變傳統(tǒng)的切割下料方式,達(dá)到減少鋼材浪費(fèi),提高鋼材利用率,加強(qiáng)企業(yè)的切割生產(chǎn)管理。
??現(xiàn)代切割技術(shù)有別于傳統(tǒng)的手工切割技術(shù),她是基于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù),臺式數(shù)控火焰等離子切割機(jī)報價,針對不同的切割下料設(shè)備,對傳統(tǒng)切割技術(shù)加以改進(jìn)提升,發(fā)展成為以優(yōu)化套料技術(shù),鈑金展開技術(shù),以及余料數(shù)據(jù)庫管理為的計(jì)算機(jī)輔助切割生產(chǎn)和管理軟件,以有效提高鋼材綜合利用率,提高切割效率和切割質(zhì)量,強(qiáng)化企業(yè)的切割生產(chǎn)管理。然而,現(xiàn)代切割技術(shù)又是簡單實(shí)用的適用技術(shù),投資少,見1效1快。
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。
1.相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、相貫線切割機(jī)方孔、橢圓孔,并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn),電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。
2.?dāng)?shù)控相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看,隨著現(xiàn)代機(jī)械火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善,其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管),切割速度慢,臺式數(shù)控火焰等離子切割機(jī)廠家,生產(chǎn)效率低,其適用范圍逐漸在縮小,市場不可能有大的增加。
等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料),切割速度快,工作等特點(diǎn),未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)等離子切割配合問題,如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割,可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。
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