詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

1.整個生產(chǎn)線設(shè)計按自動流轉(zhuǎn)、機(jī)器人自動噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計須，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO、及行業(yè)規(guī)范的要求，化工塑料生產(chǎn)線價格，并能通過當(dāng)?shù)丶及?、消防、環(huán)保等部門驗(yàn)收。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機(jī)，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

生產(chǎn)線各類配件的保養(yǎng)與維修方法

1、生產(chǎn)線鏈條的維護(hù)保養(yǎng)方法：長期運(yùn)行后，鏈條可能會使原有的潤滑油蒸發(fā)，導(dǎo)致運(yùn)行過程中鏈條不平衡，噪音增大，爬行不良。此時，您可以打開機(jī)器末端的密封板，并在鏈條中添加黃油或較厚的潤滑劑。

2、生產(chǎn)線裝配頭減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：一次在變速箱內(nèi)使用發(fā)動機(jī)油約三個月，用柴油清洗變速箱內(nèi)部，并將新的潤滑油放入網(wǎng)后加入觀察窗口的中間。 （應(yīng)注意每個月缺乏潤滑劑）。將來每年換油都沒問題。潤滑油過多可能會導(dǎo)致變速箱升溫。如果電機(jī)負(fù)載過大，電機(jī)保護(hù)開關(guān)將跳閘。潤滑油太少可能導(dǎo)致變速箱升溫，噪音增加，變速箱被絞死和報廢。

3、生產(chǎn)線機(jī)頭電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方法：不要將電機(jī)放入水中，也不要在電機(jī)中加入柴油或液體有機(jī)化合物，否則可能導(dǎo)致電機(jī)絕緣損壞和故障。調(diào)速器的維護(hù)方法與電機(jī)相同。其余參考電工手冊的電機(jī)維護(hù)和維護(hù)。

（1）QD80輕型固定自動化流水線設(shè)備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運(yùn)距一般不超過100m，電機(jī)容量不超過22KW。

（2）DX型鋼繩芯自動化流水線設(shè)備屬于高強(qiáng)度自動化流水線設(shè)備，其輸送帶的帶芯中有平行的細(xì)鋼繩，一臺輸送機(jī)運(yùn)距可達(dá)幾公里到幾十公里。

（3）U形自動化流水線設(shè)備又被稱為槽型自動化流水線設(shè)備，化工塑料生產(chǎn)線公司，特點(diǎn)是將普通自動化流水線設(shè)備的槽型托輥角由30°–45°提高到90°使輸送帶成U形，

（4）管型自動化流水線設(shè)備是U型自動化流水線設(shè)備的升級版，化工塑料生產(chǎn)線報價，U型自動化流水線設(shè)備的輸送帶進(jìn)一步的成槽，后形成一個圓管狀?？梢詫?shí)現(xiàn)密閉輸送物料，張家港化工塑料生產(chǎn)線，減輕了粉狀物料對環(huán)境的污染，并可以實(shí)現(xiàn)彎曲運(yùn)行。

（5）氣墊式自動化流水線設(shè)備其機(jī)構(gòu)及原理比較復(fù)雜，這里就不再一一講述了。

（6）壓帶式自動化流水線設(shè)備是用一條輔助帶對物料施加壓力。這種輸送機(jī)的主要有點(diǎn)事：輸送物料的大傾角可達(dá)90°。運(yùn)行速度可達(dá)6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實(shí)現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。其主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送帶的磨損增大和能耗大。

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