鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

　　金屬鎳帶的制造方法，更具體地說(shuō)，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

　　這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問(wèn)題：

　　1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量，高規(guī)格N6純鎳錠，其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以獲得滿(mǎn)足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;

　　2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需要生產(chǎn)占地面積大;

　　3. 生產(chǎn)周期長(zhǎng)， 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間，生產(chǎn)效率低;

　　4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。

　　5. 在熔煉過(guò)程中，由于高溫(1500"C以上)影響，N6純鎳錠生產(chǎn)廠家，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來(lái)， 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來(lái)進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn)，尚未出現(xiàn)新的替代方法。

　　鎳基合金復(fù)合板的力學(xué)性能和腐蝕性能的檢驗(yàn)

　　鎳基合金復(fù)合板可以采用的標(biāo)準(zhǔn)有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學(xué)性能檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目及用戶(hù)要求進(jìn)行檢測(cè)，如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強(qiáng)度的不小于210MPa，ASME

　　SA265規(guī)定剪切強(qiáng)度不小于140MPa。實(shí)踐表明，采用法生產(chǎn)的鎳基合金復(fù)合板的剪切強(qiáng)度一般不小于300MPa，遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求值。拉伸、沖擊等性能達(dá)到基材的要求，保證復(fù)合板在設(shè)備制作和運(yùn)行過(guò)程中所需的強(qiáng)度和韌性，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

　　對(duì)于復(fù)合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測(cè)，是復(fù)合板性能檢測(cè)的一個(gè)重要指標(biāo)。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗(yàn)方法為ASTM

G28(A法和B法)，評(píng)定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復(fù)合板復(fù)合后的熱處理，是保證復(fù)層鎳基合金的耐腐蝕性能關(guān)鍵過(guò)程。

　　鋰電池PACK中鎳帶開(kāi)槽的作用

　　鎳帶是電池串并聯(lián)的重要物料，在成型鎳帶開(kāi)模時(shí)，總會(huì)在鎳帶點(diǎn)焊的位置開(kāi)槽，一般是1*7mm的一字小條形，或是兩個(gè)1*7mm的十字交叉槽。這樣開(kāi)槽的作用是什么呢?

　　鋰電池PACK中鎳帶開(kāi)槽的作用

　　目前的點(diǎn)焊機(jī)，N6純鎳錠廠家，大多數(shù)還都是電阻點(diǎn)焊。鎳帶開(kāi)槽這樣做的好處，

　　一是人為地增加鎳帶上兩個(gè)點(diǎn)焊點(diǎn)之間的內(nèi)阻。點(diǎn)焊機(jī)的瞬間電流通過(guò)點(diǎn)焊針往下，鎳帶開(kāi)槽導(dǎo)致鎳帶上方兩個(gè)點(diǎn)焊針之間的內(nèi)阻增加，瞬間電流會(huì)順著鎳帶直接往下走，在鎳帶與電芯之間發(fā)生，這樣熔點(diǎn)就會(huì)發(fā)生在鎳帶與電芯中間，使得兩者的結(jié)合連接更好。沒(méi)有開(kāi)槽的鎳帶，點(diǎn)焊機(jī)的瞬間電流會(huì)在鎳帶上方發(fā)生，熔點(diǎn)也出現(xiàn)在鎳帶的上方，安徽N6純鎳錠，這樣鎳帶與電芯的結(jié)合并不是很好。點(diǎn)焊后的拉力測(cè)試和牢固性來(lái)說(shuō)，開(kāi)槽的鎳帶會(huì)更好。

　　二是為了限位，人工點(diǎn)焊的生產(chǎn)工藝，能讓操作員工肉眼識(shí)別到點(diǎn)焊的位置，以免點(diǎn)焊錯(cuò)位。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的工藝，制作自動(dòng)點(diǎn)焊夾具時(shí)，開(kāi)槽也能起到限位的作用。

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