碳化硅的冶金使用？

碳化硅含硅約70％，含碳30％，并有少量游離碳和硅。高純碳化硅一般含量在96％以上，做磨具磨料用，有黑色，碳化硅脫氧劑價(jià)格，綠色等顏分，普通碳化硅在80％以下，多顯綠色和其他色。鑄造用碳化硅盡量在90％左右，一是高純料，硬度高，熔點(diǎn)也高，低純料可能雜質(zhì)太多。還有一種再生碳化硅，較便宜，是用碳化硅回收的舊電器件加工而成。

在電爐里用料，盡量顆粒細(xì)一些，0.5－3毫米，這樣容易熔化，吸收，在沖天爐里使用，則塊度大一點(diǎn)，以免被強(qiáng)氣流沖出。高溫下，碳化硅分解成碳和硅離子，它們的化學(xué)特性是首先和氧反應(yīng)，所以有減輕鐵水的氧化作用，后分別進(jìn)入鐵水，首先成為石墨的結(jié)晶，大家都知道，碳和硅都有較強(qiáng)的孕育作用，碳化硅脫氧劑廠家，所以它們對(duì)電爐和低碳硅鐵水的熔煉有很好的幫助。

碳化硅的主要用途？

有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用：利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐精餾爐塔盤(pán)，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，天津碳化硅脫氧劑，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用：利用碳化硅的耐腐蝕?抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用：碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵。橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用：利用其導(dǎo)熱系數(shù)，熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

　　碳化硅的制造工藝通常包括以下步驟：

　　原料選擇與處理：選擇高純度的碳化硅粉末，并按照一定比例混合添加必要的添加劑，如瀝青、樹(shù)脂等，以形成坯體。

　　成型：采用注塑、擠壓、壓制等方式將混合好的碳化硅粉末坯體成型。

　　烘干與成型：將成型好的坯體放入烘箱中進(jìn)行烘干、煅燒，形成具有一定形狀和尺寸、且具有高溫耐受性能的成品。

　　再加工與加工肆：將成品進(jìn)行加工肆，如切割、研磨、拋光、打孔等加工工藝，以便容易用于各種應(yīng)用場(chǎng)合。

　　需要注意的是，碳化硅的性質(zhì)特殊，加工難度較大，操作時(shí)需要采取相應(yīng)的措施，碳化硅脫氧劑批發(fā)，如選擇合適的加工工具、環(huán)境條件等，以避免碳化硅器件出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題。同時(shí)，在執(zhí)行具體的碳化硅器件制造過(guò)程前，需要根據(jù)實(shí)際需要和情況進(jìn)行技術(shù)方面的深入研究。

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