除塵灰冷固球團(tuán)粘結(jié)劑主要應(yīng)用于冶金、煤炭、化工、硅業(yè)、、碳素等行業(yè)的煙氣除塵灰、塵泥及環(huán)境粉塵粉料的固化成型及資源化循環(huán)利用。采用本技術(shù)產(chǎn)品通過智能配料、輸送、均化、成型、固化等工序的自動(dòng)化生產(chǎn)體系，成型為冶金球團(tuán)顆粒，可直接用作冶煉爐料、原料(煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料)，從而達(dá)到粉塵減排和循環(huán)利用的目的。

除塵灰成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn);使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。一噸可生產(chǎn)20-50噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，球團(tuán)粘合劑，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，采購球團(tuán)粘合劑，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高1000kg/N左右，干燥就可用作冶煉爐料或原料。

焦炭在高爐冶煉中的作用:

1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。

2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對(duì)料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。

4.滲碳劑。

5.爐料下降提供自由空間。

冶金焦粉球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，對(duì)焦粉、蘭炭粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，粘結(jié)劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球，球團(tuán)粘合劑價(jià)格，應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電

石等行業(yè)。

采用冷壓成型工藝，將焦炭粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌，經(jīng)過冷成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

先用粉末攪拌，然后加水?dāng)嚢?。不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃，成型?qiáng)，粘接效果好，外觀均勻有光澤。主要原料是碳水化合物。燃燒產(chǎn)物為二氧化碳，不會(huì)產(chǎn)生危害氣體和雜質(zhì)，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境友好。但是，客戶需要根據(jù)自己的產(chǎn)品價(jià)值計(jì)算綜合使用成本

    用途：復(fù)合粘結(jié)劑為粉末，屬于高吸水性、純度高的聚合物。用作粘結(jié)劑時(shí)，以粉末形式間接加入其他材料之中，然后與水混合

具體方法：間接加入干粉，將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入材料之中。材料和粘合劑的比例控制好。粘合劑的用量將根據(jù)材料的粒度和比表面積而有所不同材料，根據(jù)材料的濕度噴灑適量的水，并注意控制濕度。攪拌均勻后，將球壓在機(jī)器之上溶于水性凝膠之中，如果溶解方法失當(dāng)，球團(tuán)粘合劑廠家，會(huì)造成小顆粒，影響其穩(wěn)定使用。必須在凈容器之中加入一星水，用攪拌器快速攪拌，慢均勻地添末，盡量不要形成大團(tuán)塊，然后將其均勻混合，形成膠體。注意控制含水量。過余的水容易導(dǎo)致粘模和成球率降低

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