手板模型中需要注意的地方

我們在制作手板模型的時候，總是會有大大小小的問題出現(xiàn)。那么我們在手板模型制作中需要注意什么呢?

1、手板模型生產(chǎn)工藝和圖紙要正確。

2、(亞克力材料)產(chǎn)品在粘接時，不要有開裂、氣泡的現(xiàn)象。

3、手板模型組裝時不要粘接錯地方，不要有錯位和間隙。

4、(PC材料)產(chǎn)品放在烤箱或用風(fēng)筒吹時，溫度不要過高。

5、(ABS材料)產(chǎn)品在粘接時，注意膠水的用量多或少，不要有開裂現(xiàn)象。

手板模型綜合權(quán)衡影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，常州硅膠復(fù)模手板模，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，硅膠復(fù)模手板模工廠，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破i裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設(shè)計(jì)過程中，復(fù)模手板模型，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

手板模型表面進(jìn)行處理方法

對手板模型的表面進(jìn)行處理的時候，除了它本身要有很好的強(qiáng)度，及加工工作很好的進(jìn)行配合，它的外表功能影響到加工的功能以及可以使用多久的時間。這里所說的外表功能也就是平常所說的耐磨損和腐蝕性能上的鞥努力，以及它的摩擦系數(shù)等。

       要提高這些性能單單從材料上進(jìn)行改進(jìn)肯定不是不夠的，而且成本也是比較高的。但是如果對手板表面進(jìn)行處理了以后，得到的效果經(jīng)常是非常明顯的，這也是它得到快速發(fā)展的主要原因。

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