1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

光管一全長(zhǎng)通徑一鋼管打標(biāo)一除銹一車(chē)絲1一車(chē)絲2 一絲扣檢查一擰接箍一水壓試驗(yàn)一人工通徑一測(cè)長(zhǎng)稱重一上內(nèi)外保護(hù)套- -噴漆- -晾床一噴色環(huán)一噴印標(biāo)記一晾床一打包一成品該工藝流程的特點(diǎn)在于:鋼管通過(guò)外表除銹后，緊接著的2 個(gè)工位是進(jìn)行兩端的螺紋加工，所以油管要求帶螺紋加壓，這樣就對(duì)水壓機(jī)有了特殊的要求。另外，生產(chǎn)的油管管長(zhǎng)差距小，可以將兩端螺紋檢查及兩端上保護(hù)套分別放在1個(gè)工位上進(jìn)行。晾床布置為2部分，可以保證油管充分晾干。另外，車(chē)絲機(jī)是成對(duì)布置在生產(chǎn)線前面。

按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，油管1.315，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。解決此類問(wèn)題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過(guò)鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，油管EUE，提高韌性。一種方法，對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，油管，需要添加額外成本。

6)管端通徑

①.所有通徑實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用要求圓形通徑棒進(jìn)行。

②.通徑棒前端倒角應(yīng)光滑，以保證通徑棒能容易通過(guò)管子。

③.無(wú)論采用人工或機(jī)械通徑方法，通徑棒都應(yīng)能自由通過(guò)管子，在有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用人工通徑方法;

④.通徑檢驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)應(yīng)沒(méi)有任何異物，油管NUE，并應(yīng)適當(dāng)支撐，以防止管子下垂彎曲。

7)靜水壓實(shí)驗(yàn).

①.用高壓水對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行清洗;

②.必須對(duì)螺紋表面涂潤(rùn)滑油，使其在靜水壓實(shí)驗(yàn)(裝卸堵頭)時(shí)，損傷;

③.正確裝夾工件，查看設(shè)備是否各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

④.檢查防護(hù)裝置;

⑤.注水、打壓，打壓時(shí)間為7秒;

⑥.按工件編號(hào)認(rèn)真填寫(xiě)《螺紋套管靜水壓試驗(yàn)報(bào)告》。

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