國(guó)外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內(nèi)，把工件做陰極，要定期校、檢修設(shè)備的各類儀表。維修支柱應(yīng)建立維修卡片，單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。只要調(diào)節(jié)PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。操縱順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操縱）。

單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，DN08-250/80DN型單體內(nèi)注式液壓支柱廠家，彈簧也避免與液體接觸，延長(zhǎng)使用壽命。結(jié)合煤礦特殊環(huán)境特點(diǎn)，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20WC合金粉末制備熔覆層。采用掃描電鏡、硬度計(jì)、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對(duì)熔覆層性能進(jìn)行分析研究。

煤礦支柱在正常工作中，額定阻力是由安全閥開啟壓力決定的。安全閥開啟壓力高，支柱的額定工作阻力就大，支架對(duì)頂?shù)装褰佑|比壓要求越高；反之，則小。而在煤礦實(shí)際使用過程中，為了便于支柱管理，將安全閥的開啟壓力調(diào)到30T，這樣造成破碎頂板工作面周期來壓時(shí)切頂這排支柱幾乎無安全閥的開啟，致使背頂條笆被壓斷，沿傾斜方向頂板發(fā)生波浪式的撓曲破壞；時(shí)有發(fā)生局部冒頂事故。部分采用煤礦支柱支護(hù)采場(chǎng)與SGWD-17型適板輸送機(jī)組成回采工作面，工作面和巷寬采用1.0米絞接頂梁及齊柱齊梁正懸式支護(hù)方式，與煤壁約0.5米寬的空頂距，使工作面的傘檐有冒頂?shù)目赡?。因此，在破碎頂板條件下使用煤礦支柱時(shí)，應(yīng)以可能減小壁面前空頂距離和空頂時(shí)間。如果我們?cè)谌粘５墓芾砉ぷ髦胁捎庙斄洪g套使大板梁等措施控制面前空頂，由于坑木消耗量大，工序復(fù)雜，后改用半精度短頂梁，當(dāng)面前空頂寬度達(dá)0.5米時(shí)，在排頂梁掛一架短頂梁作臨時(shí)支護(hù)，短頂梁與配合使用，具有操作方便，支護(hù)及時(shí)，節(jié)約木料等優(yōu)點(diǎn)，從而有效地解決了工作面空頂寬大的難題。

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