高純鎳帶箔的工藝原理

　　根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進(jìn)而用造渣法和真空電子來(lái)精煉提純，真空度達(dá)到-3乇.

　　真空熔煉有以下優(yōu)點(diǎn):

　　? 液體金屬中所含氣體能迅速排出，使熔體的含氣量很低.

　　? 合金元素的氧化損失大幅度降低，熔體的氧化夾渣物急劇減少.

　　? 熔體不用履蓋劑和熔劑，可逆純鎳錠，熔體不易污染.

　　? 提高金屬用合金的性能，可提高其沖擊韌性80%，持久強(qiáng)度與延伸率分別提高30%，斷面收縮率提高50%.

　　分析16個(gè)雜質(zhì)元素，純度達(dá)到99.93%，分析11個(gè)雜質(zhì)元素，純度達(dá)到99.93%，其它元素總量≤0.01%，與世界上鎳加工的國(guó)家相比，鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù)，屬，山東純鎳錠，硫、磷分別降到10ppm以下，電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M，保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開坯冷軋制，純鎳錠純度怎么樣，既減少了污染，又節(jié)約了能源.中軋、精軋機(jī)均采用進(jìn)口多輥機(jī)壓延，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材質(zhì)的硬度均勻，規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài)，窄帶工藝由帶材剪切而成，

采用德國(guó)進(jìn)口設(shè)備加工，截面為規(guī)整的矩形，高質(zhì)量純鎳錠，此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬，產(chǎn)品尺寸0.02*1mm，彎曲度≤0.5mm/M，產(chǎn)品焊接性能好，具有良好的導(dǎo)電性和性，光潔度好，狀態(tài)規(guī)格齊全.

　　鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用

　　鎳帶是電池串并聯(lián)的重要物料，在成型鎳帶開模時(shí)，總會(huì)在鎳帶點(diǎn)焊的位置開槽，一般是1*7mm的一字小條形，或是兩個(gè)1*7mm的十字交叉槽。這樣開槽的作用是什么呢?

　　鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用

　　目前的點(diǎn)焊機(jī)，大多數(shù)還都是電阻點(diǎn)焊。鎳帶開槽這樣做的好處，

　　一是人為地增加鎳帶上兩個(gè)點(diǎn)焊點(diǎn)之間的內(nèi)阻。點(diǎn)焊機(jī)的瞬間電流通過(guò)點(diǎn)焊針往下，鎳帶開槽導(dǎo)致鎳帶上方兩個(gè)點(diǎn)焊針之間的內(nèi)阻增加，瞬間電流會(huì)順著鎳帶直接往下走，在鎳帶與電芯之間發(fā)生，這樣熔點(diǎn)就會(huì)發(fā)生在鎳帶與電芯中間，使得兩者的結(jié)合連接更好。沒有開槽的鎳帶，點(diǎn)焊機(jī)的瞬間電流會(huì)在鎳帶上方發(fā)生，熔點(diǎn)也出現(xiàn)在鎳帶的上方，這樣鎳帶與電芯的結(jié)合并不是很好。點(diǎn)焊后的拉力測(cè)試和牢固性來(lái)說(shuō)，開槽的鎳帶會(huì)更好。

　　二是為了限位，人工點(diǎn)焊的生產(chǎn)工藝，能讓操作員工肉眼識(shí)別到點(diǎn)焊的位置，以免點(diǎn)焊錯(cuò)位。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的工藝，制作自動(dòng)點(diǎn)焊夾具時(shí)，開槽也能起到限位的作用。

　　鎳由于具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、延展性和很高的化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于不銹鋼、電鍍、電池、化工等領(lǐng)域，基本涵蓋了從民用產(chǎn)品到航天航空、、潛艇、原子能反應(yīng)堆等各個(gè)行業(yè)，成為發(fā)展現(xiàn)代航空工業(yè)、工業(yè)和建立人類高水平物質(zhì)文化生活的現(xiàn)代化體系不可缺少的金屬。

　　鎳合金檢測(cè)

　　合格的鎳合金需要進(jìn)行以下檢測(cè)：

　　性能、鹽霧試驗(yàn)、熱膨脹系數(shù)、大氣腐蝕、拉伸強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、拉伸蠕變、應(yīng)力松弛、斷口分析、金相分析、彎曲試驗(yàn)等。

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