為確保安全運行，設備應充分考慮所有運行情況下可能存在的荷載的不利組合，所有管道元件需經(jīng)過應力校核，符合SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定》，荷載至少包括：（1）內(nèi)部及外部的設計壓力；（2）附加荷載，如管道及保溫；（3）設備支座的反作用力；（4）安全閥動作的反作用力；（5）設備接口能承受連接管道傳來的反作用力和力矩。設備的結(jié)構(gòu)應充分考慮在允許的負荷范圍內(nèi)運行時，不能出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。減溫減壓器、減壓裝置的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。減壓閥泄漏等級達到ANSI16.106Ⅳ級標準。當進口蒸汽流量在額定蒸汽流量的10%～100%范圍內(nèi)變化時，裝置需保證在任何一工況下均能長期安全穩(wěn)定的連續(xù)運行，二次壓力達到工藝參數(shù)要求。減溫系統(tǒng)可以根據(jù)減溫水量自動調(diào)節(jié)噴霧裝置開度，能保證霧化效果，避免水擊、汽蝕等不良工況。當進口蒸汽流量在額定蒸汽流量的10%～100%范圍內(nèi)變化時，裝置保證在任何一工況下均能長期安全穩(wěn)定的連續(xù)運行，二次溫度達到工藝參數(shù)要求。用于石油精煉、化工生產(chǎn)過程中，需要對高溫高壓蒸汽進行減溫減壓處理，以滿足工藝要求。杭州減溫減壓裝置源頭直銷

減溫減壓器應為一體式結(jié)構(gòu)，能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行，并滿足各種性能和工況要求。閥門在質(zhì)保期內(nèi)正常工況下不發(fā)生汽蝕與振動，無泄漏，若發(fā)生以上現(xiàn)象，需無償更換閥門。進口減溫減壓器按規(guī)范進行表面防腐處理。設備與管道連接時，設備進出口規(guī)格、材料與接口管徑應與管道取得一致，否則，投標方應提供大小頭；若設備材料和管道材料不相容，投標方應提供過渡段，并在廠內(nèi)完成焊接和熱處理。減壓閥材料分布均勻，熱應力好；無焊接點，排除焊接連接易發(fā)生斷裂的隱患。高壓閥門閥體、閥芯選用強度高、耐高溫高壓的合金鋼；閥體、閥座均應使用合金材料（耐磨、耐沖刷）做硬化處理。閥體壽命應達30年以上。閥桿采用耐熱合金鋼，其熱膨脹系數(shù)應與閥座、閥芯的膨脹相適應。閥門應采用多級籠式迷宮靜音設計。平穩(wěn)降壓、噪聲低、杜絕孔板降壓產(chǎn)生的沖擊及噪聲，正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處，噪音等級不大于85dB(A)。杭州減溫減壓裝置源頭直銷減溫減壓裝置可以有效減少由于蒸汽溫度和壓力過高引起的安全隱患，保障操作人員和設備的安全。

減溫減壓器、減壓裝置設計﹑制造和驗收的標準和規(guī)范（包括但不限于以下技術(shù)質(zhì)量標準，以標準現(xiàn)行較新版本為準）：《電站閥門一般要求》(JB/T3595-2002)《電站調(diào)節(jié)閥》(GB10869-2008)《電站減溫減壓閥》(GB/T10868-2018)《減溫減壓裝置》(NB/T47033-2013)《壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T47015-2011）《管路元件PN(公稱壓力)的定義和選用》(GB/T1048-2019)《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》(GB50235-2010）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011）《工業(yè)過程控制系統(tǒng)用普通型及智能型電動執(zhí)行機構(gòu)》(JB/T8219-2016）《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000）。裝置閥門水壓試驗壓力不得低于公稱壓力1.5倍。使用壽命不少于30年（不包括易損件）。對設備做下列試驗項目并提供證明文件：（1）所有材質(zhì)化驗；（2）所有鑄件機械性能；（3）合金鋼材質(zhì)的光譜分析；（4）所有配套閥門和管道的強度試驗；（5）安全閥的定壓試驗；（6）減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗；（7）管道的X射線探傷等。

每個氣動執(zhí)行機構(gòu)及其附件之間均已連接好空氣管路，空氣管路將采用不銹鋼管，對需要快開的減溫減壓器要求每個氣動執(zhí)行機構(gòu)具有快開功能。向每個執(zhí)行機構(gòu)提供一路氣源，投標方應提供各個執(zhí)行機構(gòu)的氣源接管口徑大小及所需壓縮空氣的氣量。所有執(zhí)行機構(gòu)應配供可調(diào)整的空氣過濾減壓器以及監(jiān)視氣源和信號的壓力表，并應根據(jù)附件數(shù)據(jù)表的要求帶有電氣閥門智能定位器、電磁閥、行程開關(guān)、閥位反饋裝置、氣動自鎖閥、手動機構(gòu)等，所有閥門附件必須滿足現(xiàn)場環(huán)境溫度要求，閥門附件防護等級為IP65。相關(guān)定位器、電磁閥、儀表等品牌見配套件短名單”。減溫減壓裝置內(nèi)的主蒸汽管道一般工作年限要達到三十年以上。

    將主蒸汽減溫減壓用作本期工程所需的。要求該減溫減壓器能在汽輪機跳車或FCB工況時，聯(lián)鎖快開實現(xiàn)由高壓蒸汽管網(wǎng)向。入口蒸汽流量：415t/h（出約460t/h），一次蒸汽參數(shù)：P1=t1=545℃，二次蒸汽參數(shù)：P2=～(暫定)t2=390～℃(暫定)，接口管徑（入口/出口）：ID356×22（內(nèi)徑管）/Ф559×15；連接管道材料：（入口/出口）A335P91/15CrMoG。減溫水參數(shù)（暫定）：減溫水用高壓給水，高壓給水設計壓力，工作壓力～，設計溫度150℃，工作溫度150℃。設備安裝位置：除氧間20m層。設備閥門配置：減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥需用氣動執(zhí)行機構(gòu)，減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥及其氣動執(zhí)行機構(gòu)均采用進口品牌；減溫水調(diào)節(jié)閥前設置2道手動截止閥，調(diào)節(jié)閥后設置1道手動截止閥，減溫水管道上設置逆止閥、濾網(wǎng)、節(jié)流閥（如需），手動截止閥、逆止閥、節(jié)流閥采用國產(chǎn)品牌。 在集中供熱系統(tǒng)中，用于調(diào)節(jié)供熱蒸汽的溫度和壓力，以確保供熱系統(tǒng)的安全運行和用戶的需求。杭州電廠減壓器

入口和出口管道應有足夠的直管段長度，通常要求至少10倍管道直徑的直管段。杭州減溫減壓裝置源頭直銷

技術(shù)資料和交付進度：（1）隨設備提供供貨技術(shù)資料(每臺設備藍圖2套、電子版本一套)，主要包括下列內(nèi)容：1）蒸汽負載冷凝器和水箱總圖及安裝總圖；以及stp或igs格式的三維外形圖；2）蒸汽負載冷凝器和水箱總明細表、接口表、供貨清單及裝置重量；3）負載減溫水泵性能曲線圖、土建基礎(chǔ)圖；以及stp或igs格式的三維外形圖；4）設備安裝、運行和產(chǎn)品維護使用說明書等。（2）蒸汽負載冷凝器和水箱需隨設備提供產(chǎn)品質(zhì)量合格說明書（一份），主要包括下列內(nèi)容：1）材料牌號、化學成分、機械性能報告；2）產(chǎn)品焊接試板力學性能檢驗報告；3）對接焊縫接頭的射線或超聲波探傷報告；4）角焊接頭表面探傷報告。（3）蒸汽負載冷凝器和水箱需提供各自水壓試驗報告（一份）；（4）產(chǎn)品合格證（一份）。合同成立后15天內(nèi)應提供：蒸汽負載冷凝器和水箱總圖及安裝總圖、總明細表、接口表、供貨清單及裝置重量；負載減溫水泵性能曲線圖、土建基礎(chǔ)圖等資料。對于其它未列出的技術(shù)文件及圖紙等技術(shù)資料，確是本工程必需的文件和資料，也應提供。杭州減溫減壓裝置源頭直銷