催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒是一個氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達到了凈化廢氣的目的。




采用熱燃燒或催化燃燒法處理有機廢氣凈化率高，但其投資運營成本極高。 由于廢氣排放量大量分散，難以集中收集。催化燃燒設備需要多套，占地面積大。 熱燃燒24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，適用于濃度高、穩(wěn)定的排氣箱，不適合斷續(xù)的生產(chǎn)線箱。 催化燃燒的投資和運營費用相對熱燃燒低，凈化效率也相對低，但貴重金屬金屬催化劑非常容易由于有機廢氣中的殘渣（如硫酸鹽）等導致了無效，而拆換金屬催化劑的花費很高；另外對有機廢氣進氣口標準的操縱十分嚴苛，不然會導致催化反應發(fā)動機燃燒室阻塞而造成安全生產(chǎn)事故。



蓄熱式氧化爐設備簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2 H2O，凈化達99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。



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