槳葉式干燥機(jī)具有能耗低、熱量利用率高、設(shè)備占地與投資省、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、有自凈能力、干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　(1) 槳葉干燥機(jī) 設(shè)備概述

　　槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。早由由前聯(lián)邦德國(guó)開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕分。　

　　(2) 槳葉干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　?、?筒體——熱夾套，筒體由一個(gè)近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì);頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

　?、?槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進(jìn)輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。

       ③ 主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動(dòng)。

      在這一極窄的過(guò)渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來(lái)極大困難。

　　污泥干化設(shè)備有許多不同的種類，其中常見的類型有:

　　(1) 直接加熱式。原理為對(duì)流加熱，代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等;

　　(2) 間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱，代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、槳式等;

　　(3) 熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

       由于對(duì)污泥有切割作用，運(yùn)行一段時(shí)間后必然導(dǎo)致磨損，石化污泥槳葉干燥機(jī)，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露(如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故!)，從而增加設(shè)備維修費(fèi)用、降低運(yùn)行時(shí)間和使用壽命;同樣作為壓力容器，圓盤干燥機(jī)的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對(duì)污泥完全沒有切割力。

      現(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性，石化污泥槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，并針對(duì)性地采取了措施來(lái)完善設(shè)計(jì)和加強(qiáng)管理。因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器(小片鋼板，石化污泥槳葉干燥機(jī)供應(yīng)，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件)的作用，更換方便，維修費(fèi)用低。是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。

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