目前，冶金行業(yè)大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑，由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生20%左右的含碳粉料，由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強(qiáng)、不易粘結(jié)的特性，型煤粘合劑價(jià)格，致使這些粉料不能采取回爐利用，否則，過(guò)多的粉料入爐會(huì)造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現(xiàn)象，嚴(yán)重的導(dǎo)致生命安全。河南遠(yuǎn)征將工業(yè)石墨、石油焦粉塵成型轉(zhuǎn)化為冶金、硅工業(yè)、化工電石等行業(yè)的爐料或還原劑、增碳劑，為企業(yè)解決工業(yè)含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。

石墨粉生產(chǎn)增碳劑產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目成本低于傳統(tǒng)增碳劑(石墨)，有利于降低產(chǎn)品成本，提高用戶效益。其含碳品位高、低硫、雜質(zhì)小、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。性能優(yōu)異、穩(wěn)定，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，成型粘結(jié)劑具有一定濃稠度和粘結(jié)力的白色或微黃色膠體，弱堿，完全參與燃燒，無(wú)雜質(zhì)殘留;使用關(guān)鍵技術(shù)粘結(jié)劑生產(chǎn)的增炭劑具有成型率高、粘結(jié)性強(qiáng)、用量少、反應(yīng)活性好、強(qiáng)度大、不降低碳品位。

1、工藝路線:石墨粉料成型系統(tǒng)由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接，應(yīng)用PLC系統(tǒng)控制組成形成自動(dòng)化生產(chǎn)體系。

2、采用冷壓成型技術(shù)，將石墨粉經(jīng)過(guò)配料、混合攪拌，成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

礦粉壓球粘結(jié)劑

球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)入高碳鉻鐵生產(chǎn)領(lǐng)域較遲的原因是高碳鉻鐵領(lǐng)域與黑色冶金領(lǐng)域交流甚難，許多生產(chǎn)技術(shù)處于碎片化狀態(tài)。鉻鐵生產(chǎn)公司一直認(rèn)為鉻礦不能生產(chǎn)球團(tuán)礦和燒結(jié)礦也不好。二是爐型和原料結(jié)構(gòu)的變化。高碳鉻鐵生產(chǎn)2008年之前，10座高碳鉻鐵礦熱爐之中有9座是敞開式小功率電爐（6300KVA-16500KVA），該類型爐的鉻原料為鉻粉礦和鉻塊礦，礦粉比例很大，因此爐用鉻原料不需要燒結(jié)。2009年之后，隨著爐型的擴(kuò)大和鉻礦塊資源的日益短缺，自然鉻礦儲(chǔ)量已很少。因此，利用粉礦、精礦制取礦粉球團(tuán)的工藝越來(lái)越受到重視。

        開始使用的鉻礦燒結(jié)機(jī)是小型分步燒結(jié)機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量不好。后來(lái)又發(fā)展成為帶式燒結(jié)機(jī)。隨著產(chǎn)量的增加，燒結(jié)機(jī)型號(hào)也越來(lái)越小，我國(guó)先用的是圓豎爐球團(tuán)，型煤粘合劑配方，隨后是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)。無(wú)論是鉻礦燒結(jié)還是球團(tuán)，一開始使用的設(shè)備和技術(shù)都是從鐵礦球團(tuán)之中衍生出來(lái)的，并根據(jù)鉻礦的特點(diǎn)逐步改進(jìn)和提高。添加華輝牌礦粉粘合劑，可以使球團(tuán)粘結(jié)性更強(qiáng)，成球硬度高。

 傳統(tǒng)干法處理工藝：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋼鐵廠采用的鋼渣處理方法大多為直觀破碎和磁選工藝，設(shè)備為破碎機(jī)。工藝余，渣鐵分離不完全，型煤粘合劑，廢鋼回收品位高，不利于煉鐵利用，尾礦含量低，造成資源浪費(fèi)多，經(jīng)濟(jì)效益差。

     高品位渣鋼對(duì)煉鐵生產(chǎn)的影響：鋼渣之中的硫、磷等危害元素返回鋼水，并不斷富集，影響鋼水質(zhì)量。由于彈倉(cāng)較余，熔渣量增加，飛濺輕微，冶煉過(guò)程之中無(wú)法確定熔融金屬的重量，影響鋼水化學(xué)成分的準(zhǔn)確控制。鋼渣的主要成分氧化硅會(huì)降低堿度，改變?nèi)墼某煞?，不利于脫磷和提高爐襯使用壽命

     如何利用有效、直觀的工藝設(shè)備處理鋼渣，型煤粘合劑廠家，生產(chǎn)出廢鋼、鐵精礦粉和易用的干尾渣，是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的關(guān)鍵。鋼渣粘合劑應(yīng)運(yùn)而生。鋼渣得到廣泛應(yīng)用，鋼渣資源化利用技術(shù)的發(fā)展也取得了一定的進(jìn)展。但總的來(lái)說(shuō)，鋼渣的利用率仍然很高，這主要是由于鋼渣應(yīng)用之中存在許多限制因素

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