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導(dǎo)熱油電加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能,來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口,帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?,使被加熱介質(zhì)溫度升高,沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道,當(dāng)發(fā)熱元件超溫時,發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源,運用流體熱力學(xué)原理設(shè)計的路徑,電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率,使輸出口的介質(zhì)溫度均勻;避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化,嚴(yán)重時導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞,有效延長電加熱器使用壽命。為確保導(dǎo)熱油爐加熱裝置系統(tǒng)安全正常運行,設(shè)備使用管理者應(yīng)切實注意要點。
風(fēng)道式電加熱器的規(guī)格有三種按你的需求來使用
風(fēng)道式電加熱器主要用于風(fēng)道中的空氣加熱,規(guī)格分為低溫、中溫、高溫三種形式,在結(jié)構(gòu)上的共同之處是采用鋼板支撐電熱管以減少電熱管的振動,接線盒中都裝有超溫控制裝置。另在控制方面除裝有超溫保護外,還在風(fēng)機與風(fēng)道式電加熱器之間加裝聯(lián)運裝置,以確保電加熱器起動必須在風(fēng)機起動之后,在加熱器前后加一差壓裝置,濕法粉塵回收裝置,以防風(fēng)機故障,風(fēng)道式電加熱器加熱的氣體壓力一般不應(yīng)超過0.3Kg/cm2,如需超過以上壓力,請選用循環(huán)式電加熱器;低溫型加熱器氣體加熱高溫度不超過160℃;中溫型不超過260℃;高溫型不超過500℃。
風(fēng)道式電加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成,發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,粉塵回收裝置,結(jié)晶氧化,經(jīng)壓縮工藝成型.控制部分采用的數(shù)字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng),保證了電加熱器的正常運行。
2 粉塵產(chǎn)生的原因及危害 2.1 造粒塔粉塵產(chǎn)生的原因 (1)化學(xué)反應(yīng)過程中形成的粉塵。① 尿液從造粒噴頭噴出以后,和來自塔底的冷空氣在造粒塔中相遇,由于尿液本身的向下運動及冷空氣的向上運動,使尿素液柱斷裂,形成長度不等的液柱短節(jié),短節(jié)的長度取決于尿液的內(nèi)在黏性,加之尿液表面張力的存在,液柱短節(jié)終會形成近似于球形的尿素顆粒,而由于尿素液柱斷裂的隨機性,必然會形成一部分細小的尿素顆粒和粉塵,尿素顆粒包裝冷卻裝置,當(dāng)上升空氣的速度大于這些粒子的懸浮速度時,這些細小的尿素顆粒和粉塵就會隨上升空氣一同排出塔外;② 當(dāng)尿液中的水分超標(biāo)時,尿素顆粒中的水分從內(nèi)部向外部蒸發(fā),會造成顆粒的二次,產(chǎn)生不規(guī)則的尿素粉塵;③ 當(dāng)尿液中的游離氨超標(biāo)時,在造粒過程中,由于游離氨的分離,也會造成尿素顆粒....
導(dǎo)熱油加熱器的性能
1、能在交低的運行壓力下(<0.5Mpa),獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低 了用熱設(shè)備的受壓等級,可提高系統(tǒng)的安全性。 2、加熱均勻柔合,溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
3、體積小,占地少,高塔復(fù)合粉塵回收裝置,可安裝在用熱設(shè)備附近,不需專設(shè)鍋爐房,不需要設(shè)專人操作,可降低設(shè)備投資及運行費用,回收投資快。
4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。
5、閉路循環(huán)供熱,熱量損失小,節(jié)能,無環(huán)境污染,使用范圍廣。
6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃),高溫型(≤320℃),產(chǎn)品規(guī)格全,用戶選擇范圍廣。
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