內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復合鋼焊接規(guī)程”。

 焊前應采用機械方法及有1機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 

 焊接方法推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底，內(nèi)襯不銹鋼供應，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

 焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，內(nèi)襯不銹鋼制作，焊基材(碳鋼管)。

 焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

焊后清理焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

二、生產(chǎn)工藝

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后采用何種工藝進行生產(chǎn)是目前經(jīng)濟活動中至關(guān)重要的，內(nèi)襯不銹鋼價格，它直接關(guān)聯(lián)了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，同時又反過來對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選擇提出工藝上的要求。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用的機械拉拔復合工藝，通過對金屬管的縮徑壓迫內(nèi)層塑料管，使兩種材料產(chǎn)生永九性合理過盈，加之焊管內(nèi)表面設(shè)計的花紋內(nèi)筋對塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復合前的物理和化學改性，使得內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長期使用有保障的技術(shù)特點。并于2001年獲國家實用新型。這種的工藝生產(chǎn)，過程控制易行，吳中內(nèi)襯不銹鋼，復合質(zhì)量高。

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