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真空泵維修：

真空泵全拆修叫做大修，對采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵，其真空度仍低、仍有滲漏等現(xiàn)象；或者有些泵有下述現(xiàn)象之一者:

如泵發(fā)生“卡死”現(xiàn)象，油很臟而且泵內(nèi)已結(jié)了垢，生了銹或用了不適當(dāng)?shù)挠褪箼C(jī)械泵內(nèi)部零部件上結(jié)了硬殼（硅汕進(jìn)入機(jī)械泵內(nèi)，就可能產(chǎn)生這種情形），旋片有較大的撞擊聲，泵腔內(nèi)落入異物（金屬屑、玻璃屑、銅屑等）劃傷泵腔，摩擦發(fā)熱溫升很厲害（超過70℃）等，均需將真空泵全拆開進(jìn)行清洗修理。

真空不足：

造成真空不足的原因很多，主要有葉片磨損、缸體磨損以及密封性能降低。同時(shí)吸入氣體溫度太高也會(huì)造成真空不足，因此在工藝溫度很高的情況下需加裝冷卻裝置來冷卻吸入氣體。平時(shí)真空泵油的選用也會(huì)造成真空不足的現(xiàn)象發(fā)生，比如油品不好，島津二手泵TMP802-LM-SER，造成乳化導(dǎo)致葉片不能進(jìn)行正常做離心運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致真空度下降。島津渦輪分子泵 tmp-1303lmc維修中心

噪音大：

噪音大是很多用戶經(jīng)常碰到的問題點(diǎn)，這主要是由于泵浦內(nèi)部發(fā)生碰撞發(fā)生的，比如葉片與缸體碰撞，軸承位變形導(dǎo)致軸芯晃動(dòng)，以及內(nèi)部螺絲松動(dòng)都會(huì)造成噪音大的問題。

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真空泵油有問題

　　(1)油位過低。解決方案：加足油量到油標(biāo)中心線。

　　(3)油被沾污，油質(zhì)變壞。解決方案：應(yīng)更換新油。

　　(3)油的牌號(hào)不符。解決方案：換規(guī)定牌號(hào)的真空泵油。

　　(4)油路不通，真空泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土?。解決方案：檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。

真空泵按性能特點(diǎn)和用途分類

（1）低真空泵

泵的極限壓力高于102Pa的真空泵屬于低真空泵。常見的低真空泵有往復(fù)式真空泵、旋轉(zhuǎn)式真空泵、液環(huán)式真空泵、噴射式真空泵以及吸附式真空泵。

（2）中真空泵

極限壓力在102~-10-1Pa的真空泵屬于中真空泵。常見的有羅茨真空泵、多級噴射式真空泵、多級旋轉(zhuǎn)機(jī)械真空泵以及高速旋轉(zhuǎn)式機(jī)械真空泵等。

（3）高真空泵

極限壓力在10-1~10-5Pa的真空泵屬于高真空泵。常見的高真空泵有各種擴(kuò)散泵及分子泵等。

（4）超高真空泵

極限壓力低于10-5Pa的真空泵屬于超高真空泵。超高真空泵主要有各種離子泵、低溫泵等。

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擴(kuò)散泵的缺點(diǎn)是返油問題，加上擋油帽和冷阱及正確操作，其返油率可降到1×10-5mg/cm2min的地步。

油擴(kuò)散泵致命的缺點(diǎn)就是泵油返流污染被抽系統(tǒng)。經(jīng)過大量的研究，現(xiàn)代擴(kuò)散泵由于增加了擋油帽、障板和冷阱等措施，使擴(kuò)散泵的返油率降得很低。所有的油擴(kuò)散泵都存在一定程度的返流現(xiàn)象。返流的氣體是少量殘余的碳?xì)浠衔铩７盗饔袃蓚€(gè)不同性質(zhì)的來源：泵油分子朝向擴(kuò)散泵頂噴咀的上方運(yùn)動(dòng)構(gòu)成泵的主要的返流。其次要的返流是被泵壁冷凝的泵油的遷移或再蒸發(fā)。利用好的鍋爐和噴咀設(shè)計(jì)，可使主要的返流降至低。在頂噴咀上方設(shè)置水冷擋油帽，它已成為頂噴咀的攔截返油的水冷裝置，由于不斷對冷帽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使主要返流大大降低。

影響油擴(kuò)散泵性能的因素如下。

1、油擴(kuò)散泵的返流。磁懸浮高真空分子泵維修

2、氣體分子的反擴(kuò)散。

3、擴(kuò)散泵油的裂化分解，一般擴(kuò)散泵對其工作油的要求是飽和蒸氣壓以內(nèi)(室溫下0.00000001Pa左右)，受熱穩(wěn)定性好，不易被氧化，分子量大的高沸點(diǎn)的液體，如硅油是擴(kuò)散泵中比較理想的工作油。

4、泵清洗不干凈，污染物質(zhì)留在泵內(nèi)并重復(fù)循環(huán)，影響其真空度。

被抽氣體種類、成分、雜質(zhì)情況及系統(tǒng)工作時(shí)對污染的限制要求

被抽氣體性質(zhì)及對污染的要求是選擇不同特性真空泵的一個(gè)重要條件。它不但與工作時(shí)泵的性能有關(guān)，而且直接與泵的工作壽命及檢修維護(hù)情況有關(guān)，特別是在化工生產(chǎn)中，它往往是正確選泵的一個(gè)關(guān)鍵因素。

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