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1、現(xiàn)在市場之上的型煤粘合劑有粉狀和液態(tài)兩種,建議您使用粉狀粘結(jié)劑,礦粉粘合劑,因為它更簡單,更容易控制操作和用量。
2、購買型煤粘合劑后一定要進(jìn)行試驗,要看試生產(chǎn)之后的煤球質(zhì)量,有些膠粘劑,使用之后達(dá)不到煤應(yīng)有的冷熱強(qiáng)度,質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),銷售會受到影響。
型煤粘合劑是由無機(jī)物與多種有機(jī)化工原料進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。通過加入煤粉,快速形成針網(wǎng)結(jié)構(gòu)。因此,型煤具有較高的冷、熱機(jī)械強(qiáng)度和抗短路熱穩(wěn)定性。防潮防水。爐之內(nèi)燃燒值高,礦粉粘合劑直銷,燃燒之后熱強(qiáng)度高,下降破碎率低,無灰、無污染,操作簡單。
型煤粘合劑的特點:
1、型煤粘結(jié)劑有較強(qiáng)的粘結(jié)力。
2、具有良好的可塑性,降低煤的彈性,提高成型性。
3. 造氣型煤(球)摻加型煤粘結(jié)劑,可充分滿足合成氨氣體的需要,產(chǎn)氣率與塊煤基本相同。
4、打破傳統(tǒng)的燃燒方式,可使型煤的形成由外而之內(nèi),由之內(nèi)向之外同時燃燒,提高型煤燃燒率和產(chǎn)氣率。
5、有機(jī)物含量高,礦粉粘合劑報價,添加量小,有效控制煤粉周邊膠體膜的厚度,解決煤粉密集空間障礙。
焦炭在高爐冶煉中的作用:
1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣,煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料,使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。
2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積,尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在,它對料柱起骨架作用,高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。
4.滲碳劑。
5.爐料下降提供自由空間。
冶金焦粉球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成,對焦粉、蘭炭粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能,礦粉粘合劑介紹,粘結(jié)劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球,應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電
石等行業(yè)。
采用冷壓成型工藝,將焦炭粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌,經(jīng)過冷成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
產(chǎn)品特性:
1. 適應(yīng)性廣:該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán),不用燒結(jié),直接冶煉或煅燒
2. 使用方便:在使用時直接按一定的比例把礦粉、粘結(jié)劑、水混合,經(jīng)過充分?jǐn)嚢杈涂沙尚?/p>
3. 性能優(yōu)良:一次成型,成型率高,經(jīng)過試驗,濕球在2米高處下落不會散,成球后自然干燥或烘干都可以,球團(tuán)干燥以后強(qiáng)度很高,可以在100kg/球以上、耐高溫1200℃的時候不散不粉
4. 本公司粘結(jié)劑不含各種金屬元素,不影響礦粉品質(zhì)
鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結(jié)劑使用方法:
1. 每次添加礦粉1000kg,然后配合使用粘結(jié)劑20kg左右
2. 依次把礦粉、粘合劑邊攪拌,邊加水,然后根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,保證濕度保持正常水平,等原料充分?jǐn)嚢杈鶆?,在手握成團(tuán)不散開的程度,就可進(jìn)壓球機(jī)壓球
3. 在150℃條件烘干2-3小時即可,也可自然晾干
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