5、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

　　6、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

　　7、在試模或生產(chǎn)過程中，出料口要通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

　　8、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　9、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免端頭，端頭要鉗正，去掉飛邊和毛刺。

　　10、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　11、散熱器鋁型材成型時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風(fēng)冷。

　 散熱器鋁型材的加工需要在的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，公司擁有一批技術(shù)經(jīng)驗豐富的工作人員，下面我們?yōu)槟榻B散熱器鋁型材的加工工藝：

　　一、生產(chǎn)工藝：

　　首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，5052鋁型材散熱器，貼膜后要及時噴涂不能停放時間過長，否則容易導(dǎo)致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控制流平時間，不能貼膜后馬上撕膜，麗水鋁型材散熱器，這樣會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來一定的影響；然后是兩種顏色的噴涂順序要根據(jù)具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。

　　二、貼膜材質(zhì)：

　　首先要對貼膜材質(zhì)合理選擇，根據(jù)散熱器鋁型材產(chǎn)品的要求、表面處理方式，選擇相應(yīng)的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表面質(zhì)量的影響。

　　三、貼膜質(zhì)量控制：

　　散熱器鋁型材質(zhì)量控制中貼膜質(zhì)量很重要，若貼不好，會導(dǎo)致噴涂困難，6061鋁型材散熱器，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控制好；對形狀復(fù)雜的部位要分開貼膜，貼膜后要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴涂帶來麻煩，影響噴涂質(zhì)量。

　誤區(qū)二：“產(chǎn)品壁厚不怕腐蝕”鑄鐵散熱器不易被腐蝕損壞，是因為鑄鐵本身腐蝕的性能好，而不是因為壁厚。近年來，國內(nèi)一些小廠家試圖通過加大壁厚來解決鋼制散熱器的防腐問題，這是完全錯誤的，如此宣傳也是誤導(dǎo)消費者另外，市場上還有一



些散熱器廠家在大力宣傳其散熱器產(chǎn)品“沒有焊縫、內(nèi)腔潔凈光滑”等等，其實這對于散熱器的抗腐蝕并不能起到作用！因為鋼制散熱器的腐蝕均不是發(fā)生在焊縫上，這是因為鋼制散熱器的腐蝕是氧腐蝕，所以“沒有焊縫或內(nèi)腔光滑不等于就沒有腐蝕”。

　　誤區(qū)三：“內(nèi)涂就等于防腐”近年來，在散熱器市場，1070鋁型材散熱器，銷售人員言必稱“防腐”，向消費者兜售各種說詞，并提供多種證明。其實截至目前為止國內(nèi)散熱器市場上常見的內(nèi)涂防腐類型不外乎兩種：“有機涂層”和“無機涂層”。一般來講，無機涂料成本高于有機涂料，流程更復(fù)雜，工藝要求更嚴格，防腐效果也好于有機涂料。

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