熔化過程控制：

首先，進(jìn)料順序應(yīng)正確。應(yīng)注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點(diǎn)鎂應(yīng)首先與硅反應(yīng)形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。

第二，熔體成分應(yīng)均勻。除了在中頻爐中進(jìn)行自感應(yīng)攪拌外，還需要及時(shí)有力地手動(dòng)攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現(xiàn)象的發(fā)生。

第三，合金錠的厚度應(yīng)適當(dāng)。如果鋼錠厚度過薄，且表面積過大，合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當(dāng)鋼錠厚度過厚時(shí)，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。

四是篩分粒度分級(jí)。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應(yīng)清除氧化物和雜質(zhì)。根據(jù)鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級(jí)包裝，但不能有合金粉。

　　球化劑的主要作用

　　促進(jìn)球狀組織形成：球化劑能夠加速和促進(jìn)孕育體的形成和轉(zhuǎn)化，鑄造用球化劑供應(yīng)商，使其形成球狀結(jié)構(gòu)，從而改進(jìn)金屬材料的力學(xué)性能、韌性和塑性。

　　改進(jìn)鑄造性能：球化劑可以改進(jìn)鑄造材料的流動(dòng)性和滲透性等性能，使得鑄造的鐵件或銅件性能更加均勻，毛坯更加緊密，表面更加光滑。

　　增強(qiáng)耐磨性：球化劑可以使材料中的孕育體變成球狀，從而有助于提高材料的耐磨性和耐腐蝕性等，提高材料的使用壽命。

　　提高機(jī)械性能：球化劑可以提高金屬材料的機(jī)械性能，四川鑄造用球化劑，包括強(qiáng)度、硬度、延展性和韌性等，使得鑄件具有好的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　　改進(jìn)加工性能：球化劑可以改進(jìn)金屬材料的切削性能和銑削性能，使得材料的精度更高，鑄造用球化劑批發(fā)廠家，可加工性好，在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

       一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部，將含有化學(xué)成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，鑄造用球化劑生產(chǎn)廠家，含RE0.5～1％，余量為Fe的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；

       其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅鐵粉，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金的方式加入；

       其制作方法為：先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)；配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。

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