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1)各種物料用叉車在地面之上攪拌,然后用鐵鏟運(yùn)至原料倉庫
2)物料通過皮帶輸送至旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥,之后的物料經(jīng)輸送之后轉(zhuǎn)移至皮帶
3)生石灰也通過干粉給料機(jī)定量輸送至皮帶,通過皮帶送至緩沖倉
4)物料通過料倉上部的計(jì)量皮帶定量輸送至下部的進(jìn)料皮帶,然后從進(jìn)料皮帶進(jìn)入混合段
5)除塵灰粘結(jié)劑可通過購買或由反應(yīng)器現(xiàn)場制備。此處推薦使用淀粉膠和有機(jī)配方,冶金球團(tuán)粘合劑廠家,不會損壞轉(zhuǎn)爐之內(nèi)襯
6)粘合劑定量加入攪拌機(jī),材料和粘合劑在攪拌段充份混合濕潤,然后進(jìn)入緩沖倉,然后從緩沖倉
7)均勻定量地添加到球壓機(jī)之中,在球壓機(jī)的卸料處設(shè)置一個(gè)固定篩。篩之上物料進(jìn)入翻轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行潮濕,潮濕之后的物料進(jìn)入成品堆場。篩下物料通過皮帶返回到球壓機(jī)的進(jìn)料皮帶,鐵粉成型粘合劑,即鐵粉粘合劑,由球壓機(jī)重新成型
8)工藝流程圖之中的熟石灰主要用于減少粘合劑的使用,降低粘合劑的使用成本。然而,更余的熟石灰在堆放很短時(shí)間之后,由于干燥,很難被粉化。如果堆垛時(shí)間太長,由于球團(tuán)含水量過小,會影響鋼材質(zhì)量。過余的鈣離子也會對工廠的污水處理造成壓力。因此,如果不嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本,就不能添加熟石灰。
在鋼鐵工業(yè)的宏大畫卷中,轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。然而,這一過程中產(chǎn)生的除塵灰卻成為了一個(gè)長期困擾鋼鐵企業(yè)的難題。除塵灰的處置不僅占用了大量的場地,還可能對生態(tài)環(huán)境造成潛在威脅。如何將這一廢棄物轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資源,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展,一直是鋼鐵工業(yè)面臨的重大課題。
保菲新材料憑借其深厚的研發(fā)實(shí)力和敏銳的市場洞察力,成功研發(fā)出了針對鋼廠固廢處理的除塵灰球團(tuán)粘合劑。這種粘合劑采用冷壓成型工藝生產(chǎn),具有球團(tuán)成球率高、冷強(qiáng)度好的特點(diǎn),能夠?qū)⒊龎m灰等固廢材料牢固地粘結(jié)在一起,形成堅(jiān)實(shí)的球團(tuán)。
這種粘合劑的應(yīng)用,不僅解決了除塵灰堆放場地的問題,還實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。通過將除塵灰轉(zhuǎn)化為球團(tuán),可以直接投入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行煉鋼,出售冶金球團(tuán)粘合劑,不僅增加了鋼水的產(chǎn)量,還降低了生產(chǎn)成本。同時(shí),這些球團(tuán)還可以作為脫硫劑和造渣劑使用,冶金球團(tuán)粘合劑,進(jìn)一步提高了煉鋼過程的效率和質(zhì)量。
此外,除塵灰粘合劑的應(yīng)用還解決了冶金行業(yè)各種粉礦不能入爐、耗能高、資源綜合利用難等問題。通過將粉礦轉(zhuǎn)化為球團(tuán),不僅提高了爐料的品位,還降低了冶煉過程中的能耗和污染排放,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。
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