蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鍍鋅鐵桶縫焊的要求

在制作鍍鋅鐵桶時，要使鍍鋅鋼板不進行酸洗、磨削，而直接通過拋光后進行點焊和縫焊，必須做到下列幾點：

1、點焊、縫焊處的油污必須拋光干凈； ??2、點焊時的焊接電流比點焊普通低碳鋼鋼板時的焊接電流要提高28%； ??3、點焊時的電極壓力比點焊普通低碳鋼鋼板時的電極壓力要增大22%； ??4、縫焊時的焊接電流、焊接速度與焊接普通低碳鋼鋼板時相同； ??5、縫焊時的電極壓力比焊接普通低碳鋼鋼板時的電極壓力要提高7%； ??6、縫焊時，除設備內冷卻外，必須強行施加外部冷卻水冷卻被焊的鐵桶桶身。

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鐵桶密封膠的組成：

增塑劑。增塑劑的主要作用是增加基料的可塑性。它是一種難揮發(fā)的化合物，因此要求與基料有良好的親和性，還要求有好的抗遷移性和優(yōu)良的溶劑化作用。 ?? 鋼桶密封膠對增塑劑的具體要求是： ?? （1）能溶解大多數(shù)高分子物質； ?? （2）揮發(fā)性?。??? （3）熱穩(wěn)定性好； ?? （4）無1毒； ?? （5）耐介質性好； ?? （6）遷移性低。 ?? 增塑劑的加入量有一定限度，如果加入量過多，會影響密封膠的耐熱性和耐壓性。

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鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內陷。此類變形多在生產過程中產生，鎮(zhèn)江20升鐵桶，產生的原因有桶身成型變形，原材料質量的影響，卷邊裝配的調整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設備已調定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預定位置，于是桶身只有自身內部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時，桶身內徑同樣也會變小，20升鐵桶價格，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設備問題。有的桶身成形設備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設備調整中，20升閉口鐵桶，由于某種原因導致了動作程序的混亂。比如應該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產生了環(huán)筋兩端的內陷變形。只要調整好動作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內陷變形。適當調整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，20升鐵桶供應，在熱軋板中尤為多見。當設備為調定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產。

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