電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，電廠側(cè)攪拌，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

由于脫硫攪拌器軸徑細(xì)，脫硫塔側(cè)攪拌，長度短，軸的質(zhì)量小，因而往往把軸理想化為無質(zhì)量的帶有圓盤的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來計(jì)算軸的臨界轉(zhuǎn)速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質(zhì)量將引起較大的誤差。軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除;轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，側(cè)攪拌，并消除。

將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在脫硫攪拌器的法蘭面上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平面圈與法蘭之間的間隙，測(cè)量值越小表示質(zhì)量越好。

三葉推進(jìn)式攪拌器主要采用不銹鋼，不銹鋼大型攪拌機(jī)中三葉推進(jìn)式攪拌器通過精加工處理，由電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、連軸器、攪拌軸、葉輪、組裝而成。立式安裝，用戶可以在根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率能起很大的作用。不銹鋼大型攪拌機(jī)一般適用于氣、液相混合的反應(yīng)三葉推進(jìn)式是典型的軸流形攪拌器，高排液量，低剪切性能：采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng)，排出性能明顯提高，因?yàn)樗h(huán)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗低，吸收塔側(cè)攪拌，在低粘度，大容量均相、混合過程中應(yīng)用能體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時(shí)的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛?？烧{(diào)推進(jìn)式的槳葉可轉(zhuǎn)動(dòng)±15°，調(diào)整傾角，在試驗(yàn)性的工藝過程中作用很大?？刹鹜七M(jìn)式的槳連輪轂分成三辯，組裝方便，用在需要拆成小件的場合。

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