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旋風(fēng)銑的切削形式
旋風(fēng)銑的切削形式分為:
1、內(nèi)切式:被加工零件穿過刀具中心進(jìn)行加工,常用相對小的螺紋加工。(刀片在刀具內(nèi)側(cè))
內(nèi)旋風(fēng)銑刀
2、外切式:被加工零件在刀具外側(cè),常用于大螺紋零件的銑削。(刀片在刀具外側(cè))
外旋風(fēng)銑刀
5、旋風(fēng)銑的優(yōu)點
旋風(fēng)銑切削螺紋的優(yōu)點:
1、加工,聊城數(shù)控旋風(fēng)銑,比傳統(tǒng)車削加工!可達(dá)到10倍以上
2、產(chǎn)品一刀成形,偏心切削不需退刀
3、不改動車床結(jié)構(gòu),螺旋升角可調(diào),全自動數(shù)控旋風(fēng)銑,安裝方便
4、表面粗糙度可達(dá)Ra0.8微米,甚至更高,加工精度可提高2級
5、編程方式簡單快捷,成型刀片,刀片和刀片槽定位精度高,降低工人技術(shù)要求。
6、旋風(fēng)銑設(shè)備
旋風(fēng)銑的設(shè)備結(jié)構(gòu):
1、車床加動力頭
2、旋風(fēng)銑設(shè)備
浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。
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如何延長自動化設(shè)備的使用壽命呢?
想要更好的去延長自動化設(shè)備的使用壽命,我們必須要按照正確的方式進(jìn)行操作,不同的設(shè)備具體的操作方式都會存在著一定的差別,當(dāng)我們對于設(shè)備進(jìn)行操作的時候,能夠真正的去了解具體的這個操作方法,然后完全按照正規(guī)的方式來做進(jìn)一步的操作,這對于大家來說就會有著更多的保障,因為任何一個人對設(shè)備的操作越是使用正規(guī)的方式就能夠有效的去避免了其他的問題?! ?/p>
在使用自動化設(shè)備的過程中也應(yīng)該認(rèn)真的做好一些方面的維護工作,因為不同的設(shè)備在應(yīng)用的過程中可能會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,我們在做維護工作的時候,其實是為了能夠讓設(shè)備處在正常的狀態(tài),而且一些小的問題可以及時的被發(fā)現(xiàn),有一些設(shè)備的小問題,大家在應(yīng)用的過程中一直以來都沒有關(guān)注到其中的這些具體的情況,所以在使用的時候才會給自身帶來了極大的影響。如果大家能夠真正的去認(rèn)識這些方面,做好設(shè)備的維護工作出現(xiàn)的故障相對來說會比較少。
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螺紋滾壓
先欣賞一段藍(lán)幟菲特外螺紋滾壓加工視頻:
時長01:22,請在WiFi下觀看
用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行,適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(直徑可達(dá)30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優(yōu)點是:
表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;
滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;
材料利用率高;
生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實現(xiàn)自動化;
滾壓模具壽命很長。
但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置,靜板固定不動,數(shù)控旋風(fēng)銑機床,動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時,動板前進(jìn)搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋。
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