橡膠保護帽的混煉

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的功能，橡膠保護帽，也為了提高橡膠保護帽的功能和降低成本，有必要在生膠中參加不同的配合劑?；鞜挶闶菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，經過機械拌合效果，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠保護帽出產過程中的一道重要工序，假如混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的效果，影響產品的使用功能。

1、模具型腔局部滯留氣體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化。

解決方案：a、對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處于真空狀態(tài)，確保抽真空抽出模具內的氣體；b、增加模具合模后放氣次數；c、在模具上設置排氣槽或溢膠槽。

2、型腔不對稱，有死角，螺絲橡膠保護帽，傳熱不均導致硫化不均勻。

解決方案：a、調整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料；b、調節(jié)硫化條件，延長硫化時間或提高硫化溫度；

3、膠料壓出或壓延夾入氣體。

解決方案：改進膠料的壓出、壓延條件和工藝；

橡膠保護帽的模具加工是模具工程根據設計好的編程數據輸入cnc機床上完成的，簡單一點的可人工操作機床完成加工，橡膠保護帽價格，有的難度高一點的橡膠產品需要用火花機銅工放電才能出模。

橡膠保護帽可以按客戶要求調色，好的橡膠保護帽調出的顏色準，色差小。

一般來說，好的橡膠保護帽要采用高質量的原料，達到環(huán)保效果，硬度方面可根據客戶需求作出適當調整，硅膠在20-80度，橡膠在30-90度。

模具和膠料都制作好了，把模具放入硫化機中加溫，對模具進行調整，橡膠保護帽供應，洗模，試模。然后再批量的根據產品的實際重量、大小設定好產品的成型時間。橡膠保護帽成型出來后，品檢人員需及時對產品的尺寸，硬度，性能行全檢。

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