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焦炭在高爐冶煉中的作用:
1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣,煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料,使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。
2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積,尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在,它對(duì)料柱起骨架作用,高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。
4.滲碳劑。
5.爐料下降提供自由空間。
冶金焦粉球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成,對(duì)焦粉、蘭炭粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能,粘結(jié)劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球,應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電
石等行業(yè)。
采用冷壓成型工藝,將焦炭粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌,經(jīng)過冷成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
在鋼鐵工業(yè)的宏大畫卷中,球團(tuán)粘合劑,轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。然而,這一過程中產(chǎn)生的除塵灰卻成為了一個(gè)長(zhǎng)期困擾鋼鐵企業(yè)的難題。除塵灰的處置不僅占用了大量的場(chǎng)地,還可能對(duì)生態(tài)環(huán)境造成潛在威脅。如何將這一廢棄物轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資源,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展,一直是鋼鐵工業(yè)面臨的重大課題。
保菲新材料憑借其深厚的研發(fā)實(shí)力和敏銳的市場(chǎng)洞察力,成功研發(fā)出了針對(duì)鋼廠固廢處理的除塵灰球團(tuán)粘合劑。這種粘合劑采用冷壓成型工藝生產(chǎn),球團(tuán)粘合劑招標(biāo),具有球團(tuán)成球率高、冷強(qiáng)度好的特點(diǎn),能夠?qū)⒊龎m灰等固廢材料牢固地粘結(jié)在一起,形成堅(jiān)實(shí)的球團(tuán)。
這種粘合劑的應(yīng)用,不僅解決了除塵灰堆放場(chǎng)地的問題,還實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。通過將除塵灰轉(zhuǎn)化為球團(tuán),可以直接投入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行煉鋼,不僅增加了鋼水的產(chǎn)量,還降低了生產(chǎn)成本。同時(shí),這些球團(tuán)還可以作為脫硫劑和造渣劑使用,進(jìn)一步提高了煉鋼過程的效率和質(zhì)量。
此外,除塵灰粘合劑的應(yīng)用還解決了冶金行業(yè)各種粉礦不能入爐、耗能高、資源綜合利用難等問題。通過將粉礦轉(zhuǎn)化為球團(tuán),不僅提高了爐料的品位,還降低了冶煉過程中的能耗和污染排放,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。
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