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鑲鑄復(fù)合錘頭
鑲鑄復(fù)合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首先用一種材料預(yù)制錘柄或錘端,然后將預(yù)先制造的錘柄或錘端放入鑄型內(nèi)澆注另一種液體金屬鑄造成型。
預(yù)制錘頭的一部分,然后澆注形成錘頭的另一部分。預(yù)制錘柄一般選用碳鋼,常選用的碳鋼為ZG35、ZG45,也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄,然后澆注成型錘端,錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預(yù)制錘端,后鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質(zhì)選擇,一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼如ZG25、ZG45,錘端選用高鉻鑄鐵;另一種組合是錘柄為高錳鋼,錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)合金塊。
1.破碎機(jī)錘頭工作原理
在破碎機(jī)設(shè)備作業(yè)過(guò)程中,磨損是不可避免的,物料從喂料口落下進(jìn)入破碎腔,黑龍江錘頭,與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊,被破碎的物料以很快的速度撞擊在高錳鋼蓖條上,粒度較大的物料留在工作腔繼續(xù)破碎,破碎后符合要求的細(xì)小物料通過(guò)蓖條縫排出,避免被重復(fù)破碎,生產(chǎn)銷(xiāo)售耐磨錘頭,
2.破碎機(jī)錘頭磨損問(wèn)題
①破碎機(jī)錘頭在工作時(shí)與被破碎物料的表面摩擦、撞擊,使錘頭的金屬表面磨損速度加快,選擇破碎機(jī)錘頭時(shí),一般根據(jù)物料情況和破碎機(jī)設(shè)備型號(hào)選擇合適的材料,復(fù)合耐磨錘頭,現(xiàn)在被廣泛使用的是高鉻復(fù)合錘頭。破碎機(jī)設(shè)備由于高強(qiáng)度的工作形式,對(duì)于機(jī)器本身的質(zhì)量是一個(gè)巨大的考驗(yàn),所以在使用時(shí)要按照廠(chǎng)家要求,不要違規(guī)操作,以免對(duì)設(shè)備造成不可逆的破壞。
②鑄造組織氣孔直接影響破碎機(jī)錘頭的使用壽命和耐磨性能,對(duì)生產(chǎn)工藝流程要求較高,我公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系,出廠(chǎng)檢驗(yàn)儀器.
③當(dāng)物料與錘頭材料表面之間的作用力小于物料的壓潰強(qiáng)度時(shí),材料表面只發(fā)生微小的劃痕(擦傷)。所以針對(duì)不同的物料選擇不同硬度的耐磨錘頭,同時(shí)要考慮成本等綜合性問(wèn)題。對(duì)于不同工作原理的破碎機(jī),還要考慮工況對(duì)錘頭表層的硬度和韌性的要求,以防只滿(mǎn)足硬度忽略韌性,造成的斷錘,造成更大損失。
輥式破碎機(jī)工作原理簡(jiǎn)紹:
輥式破碎機(jī)是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū),使之承受擠壓或劈裂而破碎的機(jī)械,當(dāng)用于粗碎或需要增大破碎比時(shí),常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。調(diào)節(jié)螺栓拉起楔塊時(shí),楔塊將動(dòng)輥推離定輪,即兩輥間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔形塊下降時(shí),兩輪之間的間隙變小,出料粒度隨之變小,破碎機(jī)耐磨錘頭,墊片裝置通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來(lái)調(diào)整卸料粒度的大小,增加墊片時(shí),兩輥間隙變大,減少墊片時(shí),兩輥間隙變小,出料粒度變小,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由兩個(gè)電機(jī)組成,電機(jī)通過(guò)三角帶被驅(qū)動(dòng)到滑輪上,拖動(dòng)滾輪并反向旋轉(zhuǎn),粉碎物料時(shí),物料從進(jìn)料口通過(guò)滾筒,通過(guò)碾壓進(jìn)行粉碎,粉碎后的成品從底盤(pán)下方排出。
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