電子連接器材料的檢驗

材料的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面質量等錯綜復雜的影響各主要零件的正常設計功能，由此造成的電電子連接器的各種常見失效。為保證電連接器的使用可靠性，必須加強對原材料的零件的檢驗，要真正做到不合格材料不投產(chǎn)，不合格的零件不裝配。

目前，用于電電子連接器的金屬原材料突出的質量問題是國內很多生產(chǎn)廠家提供的鈹青銅或者錫青銅絲材表面質量差，且同一批材料的尺寸一致性均勻性插。質檢員在下場驗收和失效分析的過程中，曾多次發(fā)現(xiàn)材料表面存在折疊、明顯拉痕、壓痕等缺陷，造成絲材的插孔沿縱向開裂，用帶材沖壓折彎成型的插孔、因彈片根部表面有缺陷折彎時應力集中而斷裂。故導致相當多的電連接器生產(chǎn)廠家為了保證接觸件和一些關鍵彈性零件的質量而不得不選用質量等級優(yōu)于國產(chǎn)的進口材料。但是這也導致了一個材料的成本加大。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

電電子連接器的總分離力

電電子連接器單孔分離力和總分離力：電連接器接觸可靠主要取決于插孔接觸件的接觸正壓力，但由于測量接觸正壓力相當困難，故通常用測單孔分離力來間接測量接觸是否可靠。一般技術條件規(guī)定單孔分離力隨接觸對直徑大小而遞增。以0.8mm直徑的插配接觸件為例，其單孔分離力?？刂圃诖笥?.2牛。總分離力是表征插頭和插座分離時的用力程度。一般要求不超過單孔分離力上限之和的1.5至2倍。芯數(shù)越多，總分離力也越大。超過50牛時，用人工插拔分離已相當困難。

環(huán)境對電電子連接器使用性能的影響

機械效應：

電子連接器良好的電接觸與接觸件表面膜層、表面粗糙度、接觸面積、接觸材料塑性變形和所加負載因素有關。因為即使較好的機械加工、拋光和涂覆表面，顯微鏡下觀察任然粗糙不平。圍觀的接觸面只是幾個分散的接觸點。所謂平面光滑的接觸件表面僅是粗略簡化的概念。

電效應：電電子連接器成對接觸件之間的電流流動在界面上被收縮到觸點表面幾個小點上，這些小點處于電接觸之中。這種電流分布特性致使接觸件界面產(chǎn)生電位差，從而促使電流匯聚到電阻較小的點上。結果，電路中會導入接觸電阻和電容，進而還會引起某些電化學反應。