風(fēng)裂

要素分析：商品在冷卻時由于速渡過快，熔體在固化溫度以降落溫過快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動給坯體帶來很大的內(nèi)應(yīng)力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說的“風(fēng)裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，陶土板生產(chǎn)廠家，體積脹大小?？墒怯捎谶t緩變換的速度慢，陶土板安裝工藝，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強(qiáng)，臨滄陶土板，損傷反而大，簡單發(fā)作風(fēng)裂。發(fā)作風(fēng)裂的溫度點在573℃，體積改動為0.8%；以及180~270℃，體積改動為2.8%。

炸坯

要素分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過快時，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴(yán)峻時坯體急劇炸開，即炸坯。

對策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量儲坯，陶土板圖片，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲藏幾小時后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

第五、熔點

要素分析：質(zhì)料中有低熔點雜質(zhì)，或在燒成過程中落入雜質(zhì)。

對策：選擇質(zhì)料要堅持小試、中試合格才干進(jìn)料；燃料要堅持清潔。

第六、劃痕

模具硬度不行，要確保大于58為好。有了磨損及時修正。

、色痕

要素分析：清機(jī)不完整、調(diào)理塊之間堆集色料；色料結(jié)團(tuán)，拌和不開，擠出時分裂形成色痕。

對策：請求每次清機(jī)要完整，對顏色深的種類每天要整理調(diào)理塊；色料過篩、拌和要平均，特別是干混要平均，才干進(jìn)入濕混環(huán)節(jié)。

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