要想在生產(chǎn)過程中提高方矩管壁厚精度，我們建議從以下九個(gè)方面著手：

   （一）確定定心輥安裝是否到位，擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致，握住搟面杖滾中線。

   （二）對于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時(shí)更換。

   （三）穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。

   （四）芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，直接打開或長成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，總偏差防止過度焊接的直接結(jié)果。

   （五）加熱要均勻，禁止快速升降溫度。每一個(gè)加熱和冷卻，以保持穩(wěn)定的慢大揚(yáng)程的溫度不超過30℃。

   （六）防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生。

   （七）確保一致的穿孔機(jī)軋車中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動(dòng)使管子保持有效，即使在穿孔。

   （八）確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制，該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。

   （九）芯棒要選用壁厚較厚的加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可以用來代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實(shí)心鋼坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可有效地提高方矩管壁厚精度。

華北金屬主營-方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，冷拔方矩管，Q345B方矩管，Q345C方矩管，Q345D方矩管，Q345E方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，熱鍍鋅方矩管，無縫矩管，Q355B無縫矩管，Q355C無縫矩管，Q355D無縫矩管，Q355E無縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm ， 矩形管10×20-600*800mm為主。

華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 

 

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求稱為技術(shù)條件，如化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等。

二、質(zhì)量證明書

方矩管金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣，是按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度，不合格的金屬材料不準(zhǔn)交貨。對于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書以保證其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書不僅說明材料的名稱、規(guī)格、交貨件數(shù)、重量等，而且還提供規(guī)定的保證項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果。質(zhì)量證明書，是供方對該批產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和保證，也是需方進(jìn)行復(fù)檢和使用的依據(jù)。

     三、精度等級

某些金屬材料，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有幾種尺寸允許偏差，并且按尺寸允許偏差大小不同，分為若干等級，叫作精度等級。精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、精度等。方矩管的精度等級愈高，其允許的尺寸偏差就愈小。

四、品種

金屬材料的品種，是指用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理狀態(tài)、粒度等不同的產(chǎn)品。

表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現(xiàn)的單條或多條平行的直線形機(jī)械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色。因此可以用來判斷產(chǎn)生劃傷缺陷的大概工序位置。

   一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷，整個(gè)溝痕均被氧化；在藍(lán)脆溫度區(qū)形成的劃傷，其溝痕呈藍(lán)色；低溫劃傷時(shí)溝痕現(xiàn)鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數(shù)的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續(xù)地出現(xiàn)于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下，天津無縫方管報(bào)價(jià)，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現(xiàn)象。一般車削用鋼管，當(dāng)劃傷的深度不超過規(guī)定的公差之半時(shí)，一般不影響使用。

   明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中，表面的劃傷溝痕，會(huì)惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態(tài)，使拉拔后方矩管表面損壞加劇，嚴(yán)重的可導(dǎo)致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。在冷鐓過程中，由于劃傷造成的表面損壞和應(yīng)力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現(xiàn)廢品。

   在高溫區(qū)可能產(chǎn)生劃傷位置和工序是：由于導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴(yán)重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時(shí)被劃傷；在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設(shè)備接觸等。

   凡能在形成劃傷的地點(diǎn)和工序，常會(huì)出現(xiàn)火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物。據(jù)此可找出產(chǎn)生方矩管擦傷的位置，再根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。

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