1、塑膠材質(zhì)；2、導能點的設計；3、校模的準確性；4、工件周圍之溫度；5、焊頭之設計；6、焊頭的按振幅；7、底座的設計支撐；8、接觸面或交面的設計；9、工作物的外形和尺寸；10、側(cè)壁和交面的水平厚度；11、表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)；12、傳送到工件物上的能量；13、不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性；14、內(nèi)外在的阻尼因素，如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙。超聲波模具架設不準確、受力不平均解析：在一般認為超聲波作業(yè)時，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會產(chǎn)生聲波傳導的現(xiàn)象，我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，非標超聲波焊接機廠家，而忽略了整合型態(tài)的超聲波作業(yè)方式，必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強調(diào)超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導音波，使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時候超聲波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)和組織，必定無法是承受相同的壓力。另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠力勁超聲波熔接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。 超聲波焊接設備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源。 超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機有哪些不同之處？ 1. 首先，工作方式不一樣。 通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行于焊位。有些特殊情況下，非標超聲波焊接機銷售，塑料焊也可采用平行方向，如較薄的塑料件。 2. 其次，由于超聲波應用于焊接金屬，對超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求；相對于普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動化控制等各個方面的要求，不是同一個級別。

眾所周知，蘇州非標超聲波焊接機，在機電設備的加工制作過程中，我們會用到各種工藝方式，焊接工藝是很常見的，而且焊接工藝的效果是顯著的。我們在使用超聲波焊接機進行焊接操作的時候，工藝的進程是怎樣的呢?這是大家所關心的，非標超聲波焊接機設備，現(xiàn)在我們就來和大家分享下超聲波焊接工藝，了解什么產(chǎn)品適合超聲波焊接，超聲波焊接是一種怎樣的工藝，我們在進行焊接加工的時候需要注意些什么，一起來看看吧。

首先焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮。 

                         

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