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公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件定制加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件定制加工
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鍛件級別是怎么劃分的?
鍛件的級別劃分依據(jù):設(shè)計要求、工作特性和用途、試驗項目、受檢驗的數(shù)量。
I類鍛件:用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動、重負載工作條件、設(shè)計質(zhì)量受到限制的零件這類零件損壞或失效會直接導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重的后果,發(fā)生等級事故?;蛟摿慵m受力不大,但損壞后會危及人身安全,或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效造成重大經(jīng)濟損失。
II類鍛件:用于承受固定的重負載和較小的沖擊振動工作條件的零件。這類零件失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞或失效。零件使用過程中一旦損壞會影響產(chǎn)品某一部分的正常工作,但不會導(dǎo)致等級事故或危機人身安全不會導(dǎo)致系統(tǒng)的工作失效。
III類鍛件:用于承受固定的負載,但不承受沖擊和振動工作條件的零件。這類零件的損壞只會引起產(chǎn)品局部出現(xiàn)故障。
IV類鍛件:用于承受負載不大、強度要求不高、安全系數(shù)較大的件及除上述三類零件之外的零件。
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鍛件常用的冷卻方法:
堆冷。鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻??樱ㄏ洌├?。鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。
灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃,周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。
爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻,冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃,待鍛件溫度和爐溫一致后,隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高于100-150℃。
控制冷卻。終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛后的鍛件冷卻方法,一般說,尺寸較小的鍛件表里溫差較小,冷卻速度可以快些,大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好,表里溫差較小,冷卻速度可以快些,高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差,冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。
等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提,而鍛后的頭一次冷卻也是一個關(guān)鍵。通常認為就是在停鍛后直接進行擴氫等溫退火。
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鍛件冷鍛用的坯料:
鍛件廠冷鍛用的坯料,尺寸和質(zhì)量要控制準確,端面要平正。對要求高的,表面應(yīng)剝皮處理,可用車削或磨削。
軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度,保證性能均勻,提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理,對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。
冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質(zhì)量。通常潤滑處理是在坯料表面生成一層牢固的薄膜,在冷鍛過程中,降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前,對坯料表面要進行清理,包括堿洗去油,酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等,保持坯料表面干凈清潔。
預(yù)鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設(shè)計的一般原則是,16MN鍛件定制加工,為了保證充滿終鍛模膛,應(yīng)使設(shè)計的預(yù)鍛坯料在終鍛模膛內(nèi)盡可能是鐓粗成形,即預(yù)鍛工步圖的高度相應(yīng)要比終鍛工步大6-8mm,而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對于不同類型的鍛件,有不同的設(shè)計特點。
具有粗大部分的桿類鍛件。沖孔類鍛件。沖孔次數(shù)和沖孔深度分配。沖孔次數(shù)決定于沖孔深和沖孔直徑比值。沖孔深度分配多次沖孔時,頭一次沖孔深度較淺,因為頭一次沖孔坯料尚未穩(wěn)定,其它各次沖孔深度基本相等。
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