每小時3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝
每小時3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝：加工氫氧化鈣粉可以選擇人工 機械的工藝，也可選擇機械自動化的加工工藝，這里重點說下以每小時生產(chǎn)3-5噸氫氧化鈣粉生產(chǎn)線的機械化。
一般氫氧化鈣生產(chǎn)線整條線下來所需配置:原料倉、給料機、破碎機、輸送機、提升機、石灰消化機(一級或多級消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇)、水位儀、溫控儀、灰鈣選粉機、收塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、成品倉、自動定量裝袋包裝機、其他附屬組件等，工藝流程是從石灰石進(jìn)入破碎機破碎后由提升機將破碎后的生石灰提到原料緩沖料倉，再由給料機將原料定量送入石灰消化器使生石灰進(jìn)行消化，噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水后，通過特殊設(shè)計的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間，使得生石灰消化、排除雜質(zhì)。如果時產(chǎn)熟石灰需要5噸的話，每道消化器分:一級消化和二級消化。經(jīng)過每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再經(jīng)過輸料系統(tǒng)進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)選后既成成品，有提升機將成品粉送入成品儲料罐， 然后采用自動裝袋包裝機或散裝罐車完成整個生產(chǎn)工藝。
上氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備首先要考慮整條線安裝下來需要用多大的占地面積，事實是占地面積不是一成不變的，它可以結(jié)合用戶的工作現(xiàn)場實際狀況靈活運用，如果是場地有高低落差的自然條件，在設(shè)備安裝過程中是可以計劃利用這個高低落差節(jié)省設(shè)備用料的，全套氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，這樣不但節(jié)省了部分設(shè)備投資成本還減少了設(shè)備的占地面積。

氫氧化鈣設(shè)備和氫氧化鈣產(chǎn)品的關(guān)系

氫氧化鈣設(shè)備和氫氧化鈣產(chǎn)品有什么關(guān)系?說到設(shè)備和產(chǎn)品的關(guān)系就好像是牙齒和嘴唇的關(guān)系，依存互助的發(fā)展是設(shè)備和產(chǎn)品的一種很不錯的模式。

詳細(xì)一點說就是氫氧化鈣是由氫氧化鈣設(shè)備來生產(chǎn)的，設(shè)備的好壞決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，而產(chǎn)品的市場發(fā)展出色且銷路好，這樣也就能夠直接的帶動產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展和銷售了。

而氫氧化鈣產(chǎn)品和氫氧化鈣設(shè)備就是具備著這樣關(guān)系的產(chǎn)品和設(shè)備了。氫氧化鈣這是一種在很多的企業(yè)和行業(yè)中都是有著廣泛的使用的化工產(chǎn)品，而這所導(dǎo)致的結(jié)果就是氫氧化鈣設(shè)備也成為了具有著非常高的潛力的設(shè)備產(chǎn)品了。

人工生產(chǎn)與氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的區(qū)別

生石灰制作成氫氧化鈣的方法有人工制作、有機械生產(chǎn)。人工生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩子粉等行業(yè)，其生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質(zhì)都遠(yuǎn)不如氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣。下面我們來看下二者的區(qū)別。  

一、人工生產(chǎn)氫氧化鈣  

1、環(huán)境污染嚴(yán)重。由于是手工生產(chǎn)，在消化過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在一千米以上。在其污染范圍內(nèi)的樹林和莊稼，全套氫氧化鈣設(shè)備工藝流程，受損相當(dāng)嚴(yán)重。  

2、事倍功半。人工勞動強度極高且制作成品灰的速度極慢、且生產(chǎn)環(huán)境極差，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身心健康，生產(chǎn)效率低。這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足下游工序如:電廠脫硫、精細(xì)化工、食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)狀。  

3、產(chǎn)品品質(zhì)差且不穩(wěn)定。由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程全憑經(jīng)驗判斷，終產(chǎn)品品質(zhì)時好時壞，四平全套氫氧化鈣設(shè)備，這些也是無法滿足諸如石化行業(yè)和精細(xì)化工行業(yè)需求的現(xiàn)狀。  

二、采用氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)

1、氫氧化鈣設(shè)備可針對塊灰的質(zhì)量和活性不同，采用調(diào)頻控制，從塊灰的質(zhì)量和含水量及反應(yīng)溫度來準(zhǔn)確地調(diào)整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達(dá)到效果，保證氧化鈣在石灰消化器內(nèi)的熟化、膨化時間和控制攪拌及推進(jìn)速度，使消化反應(yīng)過程完全。  

2、在選粉這一塊兒設(shè)計的是非常到位，風(fēng)輪和轉(zhuǎn)子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件壽命是同類產(chǎn)品的2-3倍。轉(zhuǎn)子和機體連接處有三道機械密封了成品粉里有冷顆粒的現(xiàn)象，是成品粉合格率達(dá)98%以上，排渣裝置使灰、渣分離干凈，成品率高且成品細(xì)度可根據(jù)實際所需600目以細(xì)任意調(diào)節(jié)。  

3、產(chǎn)品設(shè)計、原材料的精心挑選、采購到生產(chǎn)加工，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，全套氫氧化鈣設(shè)備廠家，精細(xì)的制作流程保證了每臺設(shè)備的高質(zhì)量，降低了設(shè)備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設(shè)備用戶的運行成本，保證了用戶利益更大化。  

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