傳統(tǒng)氣保焊機(jī)用一套電路實現(xiàn)所有材料的焊接

1、傳統(tǒng)氣保焊機(jī)用一套電路實現(xiàn)所有材料的焊接，這樣就使焊機(jī)的局限性很大，能焊細(xì)絲的焊不了粗絲，能焊粗絲的焊不了細(xì)絲，因為不同焊絲材料，不同焊絲直徑，不同氣體的熔滴過渡是完全不同的，用一套電路不可能適應(yīng)所有材料的焊接，到目前為止也沒有任何一款傳統(tǒng)氣保焊機(jī)能同時適應(yīng)粗絲和細(xì)絲的焊接。而數(shù)字化氣保焊機(jī)采用不同的數(shù)學(xué)模型實現(xiàn)不同材料的焊接，每種材料都會焊的非常理想。??2、傳統(tǒng)氣保焊機(jī)沒有數(shù)據(jù)庫，需要焊工自己猜摸電流、電壓、電感的較佳匹配關(guān)系，一般焊工很難把焊機(jī)調(diào)到較佳焊接狀態(tài)，而數(shù)字化氣保焊機(jī)內(nèi)部有世界焊接高手通過大量試驗總結(jié)出的參數(shù)匹配關(guān)系，用戶只要調(diào)整電流大小就行，其他參數(shù)焊機(jī)會自動匹配的較佳狀態(tài)。??3、傳統(tǒng)氣保焊機(jī)用一套電路來實現(xiàn)焊接過程的起弧、焊接、收弧、回?zé)人羞M(jìn)程，往往顧此失彼，不能把全部過程都做到優(yōu)，而數(shù)字化氣保焊機(jī)采用不同的控制程序處理這些不同的過程，能把每個過程都做到較佳狀態(tài)。??4、不同焊工有不同的使用習(xí)慣，焊工培訓(xùn)報名，不同的場合需要不同的焊接狀態(tài)，比如很多場合需要把干伸長拉的很長來焊接，傳統(tǒng)氣保焊機(jī)焊受電路局限不能把干伸長拉的很長，而數(shù)字化焊機(jī)有專門的程序來處理這些問題，可以把干伸長拉的很長。??5、傳統(tǒng)氣保焊機(jī)完全由硬件電路來控制，電路參數(shù)的變化回直接影響焊接效果，所有經(jīng)常會出現(xiàn)焊機(jī)有的好用有的不好用，同一臺焊機(jī)有時好用有時不好用，而數(shù)字化焊機(jī)是由軟件來實現(xiàn)這些控制，一致性非常好，不會出現(xiàn)時好時壞的情況。

“內(nèi)填絲”手工鎢極弧焊效果要好

常規(guī)手工鎢極弧焊時焊為左右略送絲控制，焊沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極弧焊效果要好。??由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。位置的凹陷是不易解決的一個問題。??焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。??熄弧時電弧斷開后，將氣迅速移至收弧位置保持5－10秒后斷氣，保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。

?管道焊接目前來說方法很多，主要有以下六種方法。??一、手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因，目前，對于室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40％～50％。??二、纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝，應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊工培訓(xùn)學(xué)校考證，焊縫射線探傷合格率高，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。??三、低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比，焊工培訓(xùn)學(xué)校費(fèi)用，根焊速度較慢，主要用于氣候條件惡劣，輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì)，對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。??四、立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，焊工培訓(xùn)，近年來不斷被推廣和應(yīng)用，但對油氣管道焊，要實現(xiàn)全位置焊接，須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用的CO2氣保焊填充面。

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