由于等離子拋光有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，等離子拋光公司，并且有取代電解拋光的趨勢。等離子拋光和電解拋光的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)等離子拋光工藝可以說是目前市場上為的拋光工藝。等離子拋光

等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒質(zhì)量。所以摩擦力有限，對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1-2個(gè)絲。很明顯對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。等離子拋光

主要特點(diǎn):

(1)根據(jù)工件尺寸的不同，可以使工件在幾十秒至2分鐘內(nèi)達(dá)到近鏡面的拋光效果，使后續(xù)處理十分方便;

(2)在拋光過程中有效去除沖壓件或其它制造件的邊角毛刺;

(3)拋光過程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能;

(4)拋光均勻程度，整個(gè)工件表面甚至于所有死角部位都可達(dá)到一致的近鏡面效果;

(5)拋光過程由電參數(shù)控制，全過程采用進(jìn)口PLC自動(dòng)化控制，操作簡單，不銹鋼等離子拋光，維護(hù)方便;

(6)生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低;

(7)拋光過程不產(chǎn)生化學(xué)污染【低濃度藥劑(95%~97%水 3%~5%的藥品，PH值約6.5~7)】.    

(8)清潔能力:EDTM系統(tǒng)不但定位為快速拋光機(jī)構(gòu)之外，同時(shí)亦適合作為各種形狀合金表面的去污、除脂、去氧化層、清潔殘留雜質(zhì)及化學(xué)，提供工件表面鍍膜前的前置處理。

等離子拋光

等離子拋光的工作原理

等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，等離子拋光價(jià)格，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，等離子拋光，拋光劑水溶，電子會(huì)脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。

等離子拋光

拋光技術(shù)是金屬表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一，拋光無論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中都是不可或缺的生產(chǎn)步驟。拋光是對(duì)工件表面精加工的過程，經(jīng)過拋光工序，工件表面粗糙度降低，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機(jī)械、物理及化學(xué)性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光潔度提高，耐腐蝕性提高，缺口敏感性降低，摩擦系數(shù)下降，磨損減少。

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