鋼絲網(wǎng)骨架管保送流體阻力小

　　管道內(nèi)壁潤滑，內(nèi)壁粗拙度可達(dá)0.8μm，而玻璃鋼管內(nèi)壁粗糟度在30～50μm，鋼管粗拙度大的更多，且跟著鋼管內(nèi)銹的生成，摩阻系數(shù)將更大，跟著運(yùn)用年限的添加，維修和運(yùn)轉(zhuǎn)的費(fèi)用都將添加，因而鋼塑復(fù)合管更光亮，保送阻力小，節(jié)能結(jié)果分明。

我們了解到鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工方便的原因主要是它靈活性強(qiáng)、保送流體阻力小以及易于維護(hù)等特點(diǎn)。

鋼絲網(wǎng)骨架管鋼絲網(wǎng)骨架管在地質(zhì)條件發(fā)生變動，355鋼絲網(wǎng)骨架管，外力強(qiáng)行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管pe，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。鋼絲網(wǎng)骨架管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用將破碎的管壁或孔洞完全剔除。

（1）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管托架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐蝕要求等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼絲網(wǎng)骨架管，不合格者不得使用。

（2）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管托架間的距離應(yīng)視所架空管道的口徑而定，pe鋼絲網(wǎng)骨架管，一般不應(yīng)大于2m。

（3）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，應(yīng)按管道設(shè)計內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能防止管道水平位移的固定支架。當(dāng)橫管長度大于12m時，每12m應(yīng)設(shè)置一個能防止管道水平位移的托架。

（4）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管托架不得安裝在管道的接頭上和管件上。托架距管道上接頭和管件外邊的凈空不得小于安裝托架需要的距離。采用金屬托架時，與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠類彈性保護(hù)填層。

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