不銹鋼鍛件

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鍛造加工主要進行材料的切割、加熱、鍛造等工序，也包括熱處理、清洗和檢驗，是一整套流程。鍛造程度不同，可能會出現(xiàn)不同的問題。

在小規(guī)模人工鍛造場所，在狹小場所進行手工鍛造的數(shù)名鍛工，將暴露于相同的有害環(huán)境中。有一些職業(yè)性危險。若為中大鍛造廠，其危害是根據(jù)工作崗位的性質(zhì)而定，崗位不同，危害情況也不同。在體力勞動中，如果強度適中，且在干燥、高溫環(huán)境中，再加上器械產(chǎn)生的噪音和振動，就會出現(xiàn)污染的情況。

對高溫環(huán)境以及熱輻射來說，會導(dǎo)致熱能在工人體內(nèi)不斷積聚，環(huán)境熱能與身體新陳代謝熱能結(jié)合，特別容易造成散熱失調(diào)，同時出現(xiàn)病變。經(jīng)是過八小時連續(xù)的工作，汗量會隨著氣體環(huán)境的影響、體力消耗的程度和熱適應(yīng)性的不同而升高。

在鍛壓車間，如果是在加熱爐附近，或者在落錘機附近工作，那么很容易造成缺鹽和熱痙攣。一旦進入寒季，如忽冷忽熱等迅速頻繁的變化，也會對健康造成危害。因為鍛造生產(chǎn)是在金屬的情況下進行的，工人們有大量的手工勞動，一不小心就容易發(fā)生。

工作人員生活的環(huán)境中，空氣中可能存在著、和二氧化碳等不同濃度的物質(zhì)。鍛造加工時要保證設(shè)備的質(zhì)量安全，連接安全問題，否則設(shè)備出現(xiàn)問題會影響工人的健康安全，如空氣錘等。鍛壓加工的環(huán)境對工人自身是不利的，不銹鋼鍛件加工，因此設(shè)備特別需要定期維護。

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鍛件的中頻淬火，由于踏板兩側(cè)有凸臺，其高度超過傳感器與踏板之間的間隙距離，導(dǎo)致傳感器圈無法插入踏板。類似的鍛件可以使用對開分離傳感器，扣上傳感器后加熱踏板。加熱到溫度后，分離傳感器取出行輪淬火或直接噴水淬火，然后打開傳感器取出行輪。

鍛件火焰表面淬火的加熱方法與感應(yīng)表面加熱大致相似，也分為固定方法和連續(xù)移動加熱方法。在固定方法中，火焰噴嘴可以噴射到鍛件的某一部分表面進行加熱。達到淬火溫度后，移開噴嘴，用水管噴水冷卻（或壓縮空氣冷卻）。在固定方法中，火焰噴嘴也可以固定在一個位置（或幾個噴嘴包圍鍛件的外圓），鍛件可以旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度，然后用噴嘴噴水冷卻。

連續(xù)移動加熱法是將噴嘴帶冷卻噴嘴在鍛件加熱面上移動，邊加熱邊冷卻淬火。

仔細觀察火焰可以看到它分為三個區(qū)域：靠近噴嘴的黑暗部分是火焰中心，由氧及其分解氣體組成，溫度較低，外層為白色還原區(qū)，是火焰溫度較高區(qū)域（可達3100℃），可快速加熱金屬，甚至熔化，外層為完全燃燒區(qū)，溫度低于還原區(qū)。

火焰加熱時，內(nèi)層的熱量由表面?zhèn)鲗?dǎo)。為了使鍛件在一定深度內(nèi)迅速加熱到淬火溫度，必須保持表面高溫，這往往使表面溫度過高，顆粒粗大，甚至。

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大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，河南不銹鋼鍛件，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；

4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應(yīng)進行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，不銹鋼鍛件廠家，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進行高溫回火處理。

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