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亞太壁式軸流風(fēng)機安裝說明:
安裝前:應(yīng)對風(fēng)機各部件進行檢查,機件是否完整,亞太壁式軸流風(fēng)機型號,葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致,各部聯(lián)接是否緊密。葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷,傳動組是否靈活等。
安裝時:注意檢查機殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。在一些結(jié)合面上為了防止生銹、減少拆卸困難,應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面,進出風(fēng)管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合,不得強行聯(lián)接,亞太壁式軸流風(fēng)機選型,更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上。并注意保證風(fēng)機的水平位置。
安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置與尺寸安裝,亞太壁式軸流風(fēng)機價格,為確保率特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,才能進行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。
為了防止電機過載燒毀,在風(fēng)機啟動時,必須在無載荷(將進風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開)的情況下進行,如情況良好,逐步開啟閥門直到規(guī)定的工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流,不得超過額定值。
風(fēng)機的操作:
(1)風(fēng)機啟動前,應(yīng)進行下列準備工作:
a.將進風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開。
b.檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
(2)風(fēng)機啟動后,達到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時,軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃:軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊,軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時,則必須緊急停車。
亞太壁式軸流風(fēng)機常風(fēng)故障分析:
1、振動(可從下述幾個方面進行檢查);
(1)葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦,此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運,安裝,使用過程機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。
(2)貯運,安裝,西安亞太壁式軸流風(fēng)機,使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下:葉輪受壓變形;葉輪與軸套的連接件松動;吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形;電機固定螺旋松動;
(3)風(fēng)機底腳螺栓未固緊。
2、發(fā)熱:常溫下運行一小時后,發(fā)現(xiàn)電機溫升過高,則可能由下列原因之一造成;
(1)系統(tǒng)阻力過大或風(fēng)機選配一不合理導(dǎo)致電機超負荷運行,原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。
(2)電機軸承損壞,配合間隙小,不符合要求;
(3)電機斷相運行或接線錯誤;
(4)電源電壓過低。
亞太壁式軸流風(fēng)機發(fā)生喘振事故處理:
a.若軸流風(fēng)機并列過程中發(fā)生喘振,立即將風(fēng)機動葉控制切至手動方式,關(guān)小未喘振的風(fēng)機動葉,同時注意維持爐膛負壓,總風(fēng)量及風(fēng)箱差壓在允許范圍內(nèi)。
b.如軸流風(fēng)機并列時喘振,經(jīng)上述處理無效,應(yīng)停止并列,恢復(fù)至原狀態(tài)。
c.若因系統(tǒng)阻力增大,如煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門,擋板誤關(guān)引起,應(yīng)立即打開,同時調(diào)整動葉開度,如風(fēng)門,風(fēng)機擋板故障引起,應(yīng)立即降低鍋爐負荷,同時調(diào)小動葉開度,聯(lián)系維修處理。
d.經(jīng)處理,軸流風(fēng)機喘振現(xiàn)象消失,則穩(wěn)定運行工況,進一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后方可逐步增加風(fēng)機的負荷。
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