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上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
1、 煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持,提高管理水平。
2、 通過對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉。
3、 采用高分辨率傳感器和稱重顯示儀表,稱量精度高。
4、 關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口及合資品牌,。
5、 開放式人機(jī)界面,系統(tǒng)運(yùn)行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能,操作簡(jiǎn)便。
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如何做到自動(dòng)配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行
自動(dòng)配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備,捏煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng),替代傳統(tǒng)人工配料,解決了配料速度慢,精度差等問題,大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞,主要看系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定主要靠?jī)刹糠郑嚎刂葡到y(tǒng)和稱量的機(jī)械設(shè)備。
自動(dòng)配料的控制部分即系統(tǒng)軟件,這是前期設(shè)計(jì)人員對(duì)生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研,以及對(duì)使用過程中會(huì)出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估,編寫出操作簡(jiǎn)單的合理化程序。并通過動(dòng)態(tài)畫面將實(shí)際數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞到工控電腦上,捏煉機(jī)上輔機(jī)生產(chǎn)廠家,保證系統(tǒng)可靠的運(yùn)行,完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計(jì)好程序的工控機(jī)能控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,在落料未達(dá)到設(shè)定值時(shí),采用高速下料,廣東捏煉機(jī)上輔機(jī),當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時(shí),采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式下料,慢慢達(dá)到配料值時(shí),電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
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上輔機(jī)系統(tǒng)工作原理
北京馬赫天誠(chéng)科技有限公司——自動(dòng)配料系統(tǒng)供應(yīng),捏煉機(jī)上輔機(jī)價(jià)格,我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/p>
根據(jù)原料的物性,分一次或多次按照順序?qū)⒏鞣N物料利用負(fù)壓吸至磅秤,計(jì)量并暫存,等候密煉機(jī)下料信號(hào),完成后隨即啟動(dòng)下一批次計(jì)量動(dòng)作。
通過人機(jī)界面設(shè)定配方及計(jì)量批次,達(dá)到自動(dòng)輸送并計(jì)量的效果??赏ㄟ^人機(jī)界面來顯示各原料的日累積量、月累計(jì)量,并具有異常報(bào)警提示功能等。本系統(tǒng)可經(jīng)工控機(jī)與主機(jī)、下輔機(jī)等連接,達(dá)到自動(dòng)管理功能。
企業(yè): 北京馬赫天誠(chéng)科技有限公司
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