金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發(fā)展和新能源的應用。

　　在長期工業(yè)生產發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢明顯、料層結構穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點是：

　?、?爐層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;

　　② 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產量、提高產品質量和降低電耗。

　　④ 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，真空帶式連續(xù)干燥機供應商，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。

　　⑤ 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環(huán)境。

　　爐子無論大小，只要采取適當措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產效果。

　   隨著氧化鐵紅生產技術的發(fā)展，對干燥設備提出了更高的要求，真空帶式連續(xù)干燥機供應，低耗、低污染已成為一套干燥設備的主要指標，特別是低耗對廣大顏料生產廠家有效降低能耗，降低生產成本，提高市場競爭力更有著重要的現(xiàn)實意義。帶式干燥機生產，自動化程度高，產品質量穩(wěn)定，真空帶式連續(xù)干燥機生產廠家，熱，廣東真空帶式連續(xù)干燥機，隨著帶式干燥機的不斷完善和提高，它的使用越來越普及，成為有機顏料生產過程中干燥單元的設備。

　　通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產品質量有較大的提高。

　　帶式干燥機的一般分為七一八個獨立循環(huán)單元，每個單元單獨加熱，根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環(huán)風機，檢修門等。

　　一般回轉式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng)，它們出料寬度一般是和帶式干燥機網(wǎng)帶寬度一致，擠出式成型系統(tǒng)需要一臺布料系統(tǒng)，它是一臺復合運動的皮帶，通過兩維運動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。

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