噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥--生產(chǎn)要求及工藝條件：

1. 原料：VB12溶液＋淀粉或碳酸鈣（液體），液體淀粉含固量40~50%；液體碳酸鈣含固量60~70%；

2. 產(chǎn)品密度：淀粉0.5～0.7g/cm3，噴霧干燥機(jī)，碳酸鈣0.9~1.2g/cm3；

3. 產(chǎn)品含水量：淀粉≤ 10%，碳酸鈣≤2%；

4. 產(chǎn)品粒度：65~200目（100%通過65目）；

5. 產(chǎn)品溫度25~35；

6. 水分蒸發(fā)量：350kg/h；

7. 蒸汽：飽和蒸汽，表壓0.5Mpa；

8. 空氣過濾：粗效G4級、中效F8級（材質(zhì)：不燃物）；

9. 空氣加熱方式：一級蒸汽加熱＋二級電加熱；

10. 霧化方式：高速離心霧化（霧化輪材質(zhì)不銹鋼304鑲氧化鋯）；

11. 熱風(fēng)干燥方式：熱風(fēng)并流干燥；

12. 進(jìn)風(fēng)溫度：200；

13. 排風(fēng)溫度70~110；

14. 產(chǎn)品分離方式：干燥塔底＋旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器；

15. 尾氣除塵方式：布袋除塵器（布袋材質(zhì)：拒水防油防靜電）＋水膜除塵器（在350型除塵風(fēng)量的基礎(chǔ)上再增加吸風(fēng)罩引風(fēng)機(jī)排風(fēng)量4000m3/h，預(yù)留排風(fēng)接口一個φ320mm）；

16. 產(chǎn)品收集方式：除濕風(fēng)輸送冷卻至旋風(fēng)收料器入振動篩下收集，在線水分檢測；

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

二、噴霧干燥--設(shè)備特點

※ 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅 需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

※ 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，異綠原酸噴霧干燥機(jī)，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

※ 使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。

※ 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、 離心噴霧干燥機(jī)----安裝說明

安裝離心噴霧干燥機(jī)的地平應(yīng)校正水平，四周留有排水槽，把干燥室安放在所需的位置按照布置圖，酶解豬肺粉噴霧干燥機(jī)，安裝整套設(shè)備。

按照電氣原理圖接好電源，把電氣操作柜安放在便于操作的位置，為確保安全生產(chǎn)，安裝本機(jī)時，必須安裝好地線。

離心風(fēng)機(jī)出口，應(yīng)根據(jù)車間情況，有使用廠配制管道，把排風(fēng)口引到室外，不使車間內(nèi)空氣的含濕量增加，這樣可提高干燥機(jī)的蒸發(fā)效率和降低車間噪音。

二、 離心噴霧干燥機(jī)----使用說明：

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，酵母提取物噴霧干燥機(jī)，設(shè)備在使用前一定要充分的清洗，并根據(jù)產(chǎn)品的要求決定是否消毒。

設(shè)備在啟動前應(yīng)作如下檢查：

1、加熱器和進(jìn)風(fēng)管之間的聯(lián)接，出風(fēng)管和干燥室以及出風(fēng)管和旋風(fēng)分離器之間的聯(lián)接，應(yīng)栓好密封材料，并仔細(xì)地夾緊，不讓未經(jīng)加熱的空氣吸入干燥機(jī)。

2、干燥室門的密封材料應(yīng)栓好，并檢查是否夾緊。

3、在旋風(fēng)分離器下部和干燥室底部安裝有受粉器（收料筒），并應(yīng)檢查密封圈是否脫落。把密封圈放好后再旋緊受粉器、受粉器必須清潔和干燥。當(dāng)安裝排灰閥時，應(yīng)檢查排灰閥和旋風(fēng)分離器下部的聯(lián)接處是否放好及是否夾緊。

4、離心風(fēng)機(jī)的旋風(fēng)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否正常。

5、離心風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點必須引起充分的注意。

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1、江蘇博鴻生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。

2、噴霧干燥采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3、噴霧干燥設(shè)備使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。

4、噴霧干燥生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

江蘇博鴻生產(chǎn)制造的噴霧干燥機(jī)組在設(shè)計中作了改進(jìn)：

1、 噴霧干燥塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛恚?/span>

2、 噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。積料堵料；整個機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；

3、 噴霧干燥設(shè)備機(jī)組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)；進(jìn)、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可設(shè)定。