離子交換樹(shù)脂故障的排查與方法

1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污，會(huì)造成石英砂層結(jié)塊；若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開(kāi)孔，以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開(kāi)孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近，仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。 石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹(shù)脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn)，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層，不移動(dòng)。 

2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見(jiàn)的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過(guò)高，樹(shù)脂層尚未散開(kāi)，樹(shù)脂的流動(dòng)性差，夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹(shù)脂干層收縮，也會(huì)造成中排支管的向下彎曲。 在陽(yáng)床的運(yùn)行中，樹(shù)脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓（0.1-0.2Mpa）下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹(shù)脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹(shù)脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門(mén)漏水造成樹(shù)脂干層時(shí)，進(jìn)水速度一定要緩慢（2-3m/h），使樹(shù)脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹(shù)脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹(shù)脂層上部50mm處，大孔鹽酸除鐵專用樹(shù)脂哪家好，其支管或水帽插入樹(shù)脂層中需要的高度，以減少樹(shù)脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊。 開(kāi)始反洗時(shí)，流量應(yīng)小，大孔鹽酸除鐵專用樹(shù)脂廠，待樹(shù)脂層內(nèi)氣泡被排出，樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后，再加大反洗流量。 中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。 體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見(jiàn)的，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

離子交換樹(shù)脂應(yīng)用范圍

離子交換樹(shù)脂被廣泛應(yīng)用于電力、石化行業(yè)，隨著工業(yè)飛速地發(fā)展，水污染已日趨嚴(yán)重，離子交換樹(shù)脂原水的進(jìn)水水質(zhì)有機(jī)物COD、膠體等有顯著的增加，因此，大孔鹽酸除鐵專用樹(shù)脂價(jià)格，近年來(lái)，不斷有使用離子交換樹(shù)脂的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂的制水量下降、再生失敗率增加，酸堿費(fèi)用也急劇增加，甚至影響到了生產(chǎn)。離子交換樹(shù)脂都是用有機(jī)合成方法制成。常用的原料為或(酯)，通過(guò)聚合反應(yīng)生成具有三維空間立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的骨架，再在骨架上導(dǎo)入不同類型的化學(xué)活性基團(tuán)(通常為酸性或堿性基團(tuán))而制成。 離子交換樹(shù)脂不溶于水和一般溶劑。大多數(shù)制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹(shù)脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內(nèi)，大孔鹽酸除鐵專用樹(shù)脂，大部分在0.4～0.6mm之間。

關(guān)于離子交換樹(shù)脂的注意事項(xiàng)

1. 換裝新的離子交換樹(shù)脂時(shí)，必須完全的清洗樹(shù)脂罐，不得有老舊樹(shù)脂殘留罐底，否則這些使用過(guò)的樹(shù)脂將會(huì)污染水質(zhì)。

　　2.離子交換 樹(shù)脂裝填完并接上管線后，應(yīng)先將桶槽上端的通氣孔打開(kāi)，緩慢的通入水，直至通氣孔溢水且不再有氣泡產(chǎn)生后，將通氣孔緊閉，開(kāi)始采水。

　　3. 離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水分，在運(yùn)輸及儲(chǔ)存中應(yīng)盡量保持。如凝膠型的樹(shù)脂不慎失水，先用濃鹽水(濃度10%以上)浸泡，數(shù)小時(shí)后逐漸加水稀釋，以免干樹(shù)脂遇水急劇膨脹而破碎。

　　4. 在儲(chǔ)存或運(yùn)輸中，應(yīng)保持在5-40℃的環(huán)境中。若冬季沒(méi)有防凍設(shè)施時(shí)，可將樹(shù)脂儲(chǔ)存在食1鹽水中，食1鹽水的濃度據(jù)氣溫而定。樹(shù)脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境中，宜放置于5-10℃的環(huán)境中，讓其緩慢自然解凍。

　　5.離子交換 樹(shù)脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離胺型然后浸泡在潔凈的水中。

　　6. 當(dāng)原水水質(zhì)發(fā)生波動(dòng)(如受潮風(fēng)、雨季、氣候等因素影響)或周?chē)h(huán)境溫度變化時(shí)，出水水質(zhì)也會(huì)發(fā)生波動(dòng)。

　　7. 要想獲得較好的交換效果，對(duì)原水或進(jìn)柱料液的處理是十分重要的，一般指去除懸浮物、強(qiáng)氧化劑等，否則易導(dǎo)致樹(shù)脂性能下降，或者運(yùn)行是不經(jīng)濟(jì)的。

　　6. 用戶可根據(jù)不同的工藝流程，設(shè)計(jì)樹(shù)脂轉(zhuǎn)換的離子型態(tài)。

　　7. 在使用和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)防離子交換樹(shù)脂被有機(jī)油類污染。

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