使用球化劑的注意事項(xiàng)

　　正確的喂料順序：確保鎂和廢鋼材料不直接接觸，以防止鎂的燃燒損失。在鎂熔化后，先與硅反應(yīng)形成Mg-Si相，再與其他成分混合。

　　合金錠的厚度：合金液冷卻后的鑄錠厚度應(yīng)適中，一般建議在10-15mm之間。太薄的鑄錠表面積大；太厚則可能引起組分分離。

　　篩分粒度：凝固后的合金鑄錠在粉碎和篩分前應(yīng)進(jìn)行表面清理，去除氧化物和吸收夾雜物。根據(jù)鋼包的尺寸，鑄造用球化劑價(jià)格，粒度應(yīng)分階段包裝，避免合金粉末。

　　使用量：球化劑的使用量應(yīng)根據(jù)具體工藝要求和經(jīng)驗(yàn)確定，一般是鋼重的0.05%-0.15%。過(guò)多或過(guò)少都可能影響球化效果。

　　添加時(shí)機(jī)：球化劑應(yīng)在鐵水熔化后、澆注前加入，以確保其充分作用。過(guò)早或過(guò)晚加入都可能影響其效果。

　　混合均勻：球化劑應(yīng)與鐵水充分混合，確保石墨能夠均勻分布。未混合均勻的球化劑可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生不良效果。

　　選擇合適的品種：根據(jù)產(chǎn)品要求和成本綜合考慮，選擇合適的球化劑品種。例如，中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，而國(guó)外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑。

       球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，四川球化劑，謂之“球化劑。”“球化劑”的主要成分是球化元素，如MG、CE、CA等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度大大高于灰鑄鐵，韌性?xún)?yōu)于可鍛鑄鐵，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。

        球化劑的種類(lèi)：

       1、純鎂：這是國(guó)外常用的球化劑，國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較少，壓力加鎂制取球鐵，優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)同樣明顯；

       2、銅鎂、鎳鎂：是我國(guó)早期使用的球化劑，鑄造用球化劑供應(yīng)商，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降；

       3、稀土鎂類(lèi)合金：包括稀土硅鎂、稀土鈣鎂、稀土銅鎂等合金，是我國(guó)工程技術(shù)人員立足我國(guó)實(shí)際，在六十年代初研制開(kāi)發(fā)的稀土鎂類(lèi)系列合金球化劑，鑄造用球化劑多少錢(qián)，它們綜合了各種球化元素的優(yōu)缺點(diǎn)，尤其是稀土鎂鈣合金，是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用量大面廣的主要球化劑，從而走出了一條適合我國(guó)國(guó)情的球墨鑄鐵制造技術(shù)道路。

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