適用的原料顆粒尺寸范圍大擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。能力范圍寬對于擠壓造粒裝置，經(jīng)濟(jì)規(guī)模的效應(yīng)不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)，因此適用的能力范圍廣。產(chǎn)品靈活，操作變化的范圍廣擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時需清理原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，^大可達(dá)每班（8小時）生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此，擠壓造粒生產(chǎn)的復(fù)合肥可適應(yīng)小批量、多品種復(fù)合肥料的需要。在調(diào)整工藝參數(shù)之前，必須充分了解產(chǎn)品的特性和所需的規(guī)格要求，并對不同的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化。湖北顆粒制粒機(jī)公司

流化床制粒機(jī)發(fā)展動態(tài)流化床制粒設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，優(yōu)點(diǎn)，該方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一個全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法想比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。目前流化床制粒技術(shù)正得到了越來越多的廣泛應(yīng)用，國內(nèi)外生產(chǎn)流化床制粒機(jī)的差距也越來越小，這項(xiàng)技術(shù)對我國中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展意義重大，小編從流化床制粒的原理入手，介紹流化床的應(yīng)用的現(xiàn)在以及發(fā)展動態(tài)。1.流化床基本原理在設(shè)備中，把顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài)，這狀態(tài)稱流態(tài)化，而這床層也成為流化床。浙江飼料制粒機(jī)廠家④主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯。

干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點(diǎn)是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機(jī)制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。干法制粒機(jī)和濕法相比優(yōu)點(diǎn)是:1.工藝簡單化，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過程中溫升低，對于熱敏性的物料非常適用。

濕法制粒機(jī)具有混合快，混合物均勻，樹脂對增塑劑的吸收性好，機(jī)器操作簡便，易于清掃，堅(jiān)固耐用，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，近來年大范圍地用于塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業(yè)中，是科研試制、配方研發(fā)的理想產(chǎn)品。并可根據(jù)需要選配變頻調(diào)速裝置、水環(huán)冷卻裝置。對于它的選擇首先要通過多種渠道了解他的信息，可通過網(wǎng)絡(luò)了解廠家產(chǎn)品的介紹和客戶評價，只有使用過的才能知道它的優(yōu)缺點(diǎn)，網(wǎng)上有大量的這方面的信息可以幫助我們。其次一定要選擇正規(guī)的企業(yè)，才能對實(shí)驗(yàn)室用濕法制粒機(jī)的質(zhì)量得到保障，沒有質(zhì)量一切都是浮云，把這點(diǎn)看做是重要的一點(diǎn)，不能只是聽廠家的介紹，要到現(xiàn)場實(shí)地觀察，對實(shí)驗(yàn)室用濕法制粒機(jī)的各方面進(jìn)行考察，才能對它了解，做到心中有數(shù)。8、錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，保證良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

干法制粒機(jī)是新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費(fèi)。產(chǎn)品原理:粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺施送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓輥等速,反向旋轉(zhuǎn),將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn)；南京旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)公司

4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機(jī)沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音。湖北顆粒制粒機(jī)公司

沸騰制粒機(jī)原理內(nèi)行人都可謂是相當(dāng)熟悉，首先制粒需將粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過濾加熱器加熱進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆?？赡苁墙K產(chǎn)品，如顆粒劑；也可能是中間產(chǎn)品，如片劑，那么我們?nèi)绾螐姆序v制粒機(jī)獲得熱量？軟化塑料所需的熱量有兩種方法：一種是通過外筒的加熱，另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用，從而得到塑料之間的內(nèi)摩擦力?？梢杂?jì)算增塑劑提供的摩擦熱，在許多擠出操作中，摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。湖北顆粒制粒機(jī)公司