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今天鍍鋅管廠家就來給大家介紹一下鍍鋅管的特點。我希望能幫助大家。讓我們一起來看看。
焊接前必須拋光焊縫
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會發(fā)生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
鍍鋅鋼焊接特性分析
一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。
如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā),甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點,約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小,會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),大量的白煙和灰塵被排放出來,這對人體有刺激和有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
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引出與外吹
1、鍍鋅管提出后,采用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快,讓鋅在內(nèi)吹前流凈。
2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角,縱向、橫向位置要正,保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過。
3、安裝磁力輥時,五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上,保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹,好采用70℃以上,晉中鋅鍍鋅方管供貨商,壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進(jìn)行。
5、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓:
(1)鍍鋅管外表面鋅層太厚。
(2)外吹后鋅層表面發(fā)暗。
(3)外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風(fēng)環(huán),風(fēng)環(huán)不能用其它規(guī)格代替。
7、外吹風(fēng)環(huán)在無風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過,以免造成風(fēng)孔堵塞,影響外吹的質(zhì)量。
8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷;磁輥表面、鏈條是否掛鋅,如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由于無磁力輥,鋅層又沒有固牢,鋅層表面容易劃傷,引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。
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高頻焊管是用大型鋼板卷制而成的螺旋焊管,一般在高溫下擠壓,使用較為的制作工藝進(jìn)行焊接。而高頻焊管的焊接過程要十分注意,如果間隔大,效果減少,熱量不足,焊縫和晶體不容易融合,就會導(dǎo)致焊管的融合質(zhì)量差或開裂,屬于失敗品。間距小會使得焊管的效果上升,焊縫的熱值太大,導(dǎo)致焊縫點火,或者焊縫被擠壓,冷壓產(chǎn)生凹坑,影響焊縫的工藝性能?;蛘呤褂娩摪暹M(jìn)行剛性焊接,但是這也會導(dǎo)致高頻焊管的擠壓壓力小,晶體總數(shù)少,焊接金屬材料的壓縮強(qiáng)度低,壓縮后開裂,擠壓壓力太高,熔化金屬材料被焊接擠壓,不僅能降低焊縫的壓縮強(qiáng)度,還會造成許多內(nèi)外振動模式,造成焊縫重復(fù)等缺點。
高頻焊管經(jīng)過生產(chǎn)加工后,晉中鋅鍍鋅方管廠家,在直徑和壁厚規(guī)格型號類別上有很大的協(xié)調(diào)性。特別是在生產(chǎn)高質(zhì)量厚壁管時,特別是生產(chǎn)中小型直徑厚壁管時,具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可以滿足客戶對高頻焊管規(guī)格型號的許多需求。
企業(yè): 晉中鼎晟物貿(mào)有限公司
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