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離子交換樹脂的裝填
樹脂的裝填
1、離子交換器在裝填樹脂前要清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。
2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中,在再生塔中加入去離子水,以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器,但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機械泵裝填樹脂。速率z1ui大不超過1m/s,水和樹脂的混合比例>2:1。
3、確信去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時。浸泡時間越長越好,對樹脂無害。(對于弱堿性和中堿性樹脂(Lewatit MP 62,MonoPlus MP 64等)必須過夜使之浸泡透,防止反洗時損失樹脂。
4、浸泡結(jié)束后,仔細并反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質(zhì)??赡軙幸恍┘殬渲部赡軟]有。反洗出口處不應該有視窗,其會妨礙樹脂細顆粒的去除。所有的細顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時候可能是棕色的,不必擔心,這是磺酸樹脂的共有特點,繼續(xù)反洗,一直到反洗液澄清無細顆粒。推薦分步反洗,每次反洗50%的樹脂,反洗速率根據(jù)各樹脂的技術(shù)資料。陰樹脂和陽樹脂z1ui好使用兩個不同的反洗塔,防止交叉污染。
5、在所有的過程中,需要使用去離子水,如果沒有去離子水,先用原水反洗陽離子樹脂,然后用陽離子樹脂軟化后的原水,反洗和裝填陰樹脂。
6、第yi次使用樹脂前,使用倍量再生劑,再生樹脂。注意:只需要增加再生劑的量,不要增加再生劑的濃度。
7、由于樹脂在再生過程中會膨脹,所以推薦先裝填90%的樹脂,再生,淋洗,然后根據(jù)樹脂的膨脹程度補填剩余的樹脂
離子交換樹脂應用注意事項
a) 離子交換樹脂的貯存溫度應該在5-40℃之間。離子交換樹脂應貯存在 密封容器內(nèi),避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設(shè)施時,可將樹脂貯于食1鹽水中,食1鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定。樹脂一旦受凍,不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境,要放到5-10℃低溫環(huán)境中,讓其緩慢解凍。b) 離子交換樹脂內(nèi)含有一定量地水份,在儲運及應用過程中應保持這部 分水份。如不慎樹脂失水,應先用濃食1鹽水(約10%)浸泡,吸金樹脂哪家好,再逐漸稀釋,不得直接加水,以免樹脂急劇膨脹而破碎。c) 樹脂在長期貯存中,強型樹脂應轉(zhuǎn)成鹽型,弱型樹脂應轉(zhuǎn)成氫型或游 離堿型,然后浸泡在清凈的水中。d) 樹脂貯存期為2年,吸金樹脂供應,超過2年復檢合格方可使用。e) 在使用和貯運過程中,嚴防樹脂被有機油類污染。
2) 預處理 工業(yè)生產(chǎn)的離子交換樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其他雜質(zhì),必須除去,否則將影響交換效果和出水質(zhì)量,因此新樹脂必須進行預處理。樹脂經(jīng)預處理轉(zhuǎn)成所需離子型還可以提高其穩(wěn)定性,并能起到活化樹脂的作用。
a) 陽樹脂預處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用2-4%NaOH浸泡4-8 小時再用水洗至中性,再用5%鹽酸浸泡4-8小時,用水洗至pH6,待用。
b) 陰樹脂預處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用5%鹽酸浸泡4-8小時 后,用水洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至pH7-9,待用。
c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預處理:將樹脂用溫水浸泡4-8小時,用水 洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至中性,有可能進行二次處理,待用。
d) 對于醫(yī)1藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹脂,吸金樹脂,請按特殊要求進行處理。
e) 用戶可根據(jù)不同用途流程設(shè)計,將樹脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。
3) 離子交換樹脂的污染、與活化: 離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機物、細1菌、藻類和鐵、錳等的污染,使離子交換能力降低甚至失去。因此,吸金樹脂公司,需根據(jù)情況對樹脂進行不定期的活化處理?;罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定,一般陽樹脂在軟化中易受Fe3 污染,可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機物污染,可用10%NaCl 2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時可用1%雙氧1水溶液浸泡數(shù)分鐘,也可采用酸、堿交替處理法,漂白處理法,酒精處理法和各種滅菌法進行處理。
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