沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，五金沖壓配件加工，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，主要屬于金屬塑性加工（或壓力加工）的范疇，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

在沖壓生產(chǎn)過程中，需要使用大量的水來冷卻模具、沖壓機(jī)等設(shè)備，同時會產(chǎn)生大量的廢水。這些廢水中含有大量的油污、金屬碎屑等有害物質(zhì)，如果未經(jīng)處理直接排放到自然環(huán)境中，會對水體生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的影響。因此，工廠需要配備相應(yīng)的廢水處理設(shè)備，對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行集中處理，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓件的加工過程通常包括以下幾個步驟：

下料：將材料按圖紙要求尺寸進(jìn)行剪切，確保剪切精度。

沖孔：使用鉆頭在材料上鉆孔，以滿足設(shè)計要求。

修邊和切槽：對已沖好的小孔進(jìn)行修整，蘆苞代沖壓加工，確保邊緣圓滑過渡；若需切斷材料，則使用鋸片進(jìn)行切割。

翻邊和折彎：使產(chǎn)品邊緣平整美觀，并滿足形狀要求。

落料：減少毛刺并便于產(chǎn)品的裝配。

成品檢驗：檢查沖壓件的外觀質(zhì)量、形狀尺寸以及有無缺陷等。

操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。沖壓依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，代沖壓加工廠家，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上。

尺寸精度高，互換性好。由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

材料利用率高，可加工出形狀復(fù)雜的零件。沖壓加工的材料利用率一般可達(dá)70%~85%，有的高達(dá)95%。同時，沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如薄殼拉深件等。

節(jié)能環(huán)保。沖壓加工不需要加熱，可以節(jié)省能源，且表面質(zhì)量好。

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